Fuerza de la fábrica ¿Por qué elegirnos?

1Capacidades de fabricación avanzadas

Como fabricante profesional de pantallas LED, operamos una moderna planta de producción equipada con maquinaria líder en la industria.Nuestra fábrica cuenta con líneas de montaje SMT totalmente automatizadas con equipos de colocación de alta precisión para el montaje y soldadura de módulos LEDDesde el procesamiento electrónico, la producción SMT automatizada, el pegado y la fumigación, hasta el ensamblaje, depuración,y pruebas de envejecimiento mantenemos una cadena completa de producción de pantallas LED, asegurando que cada pantalla se fabrica bajo estrictos estándares de proceso.

Con nuestros procesos de fabricación eficientes y capacidad de producción a gran escala,logramos una producción mensual de más de 1 millón de módulos LED y una capacidad de producción anual superior a 1 millón de metros cuadrados de productos de pantalla LEDEsta escala nos permite satisfacer las demandas de compras de gran volumen y los requisitos de entrega rápida para clientes de todo el mundo.

Ahora operamos una base de fabricación inteligente de más de 15,000 m2, con más de 20 líneas de producción automatizadas recién añadidas. Está equipada con la maquinaria más reciente y avanzada de la industria,incluidas las impresoras totalmente automáticas, sistemas de inspección de pasta de soldadura SPI, máquinas de colocación de módulos Samsung S2 y más, garantizando una respuesta rápida y una entrega fiable.

2- Sistema de control de calidad riguroso

La calidad es nuestra línea de vida. Somos certificados ISO9001: 2008 e implementamos una gestión estandarizada en todas las etapas de nuestras operaciones.Desde la adquisición de materias primas y la garantía de calidad entrante (IQA) hasta el control de calidad en proceso (IPQC) y la garantía de calidad saliente (OQA), cada paso sigue estrictamente los procedimientos internacionales de control de calidad.

Nuestro sistema integral de gestión de la calidad incluye:

• 128 procesos de inspección de la calidad de toda la cadena, garantizando que cada pantalla sea completamente rastreable desde las materias primas hasta los productos terminados

• Pruebas de envejecimiento continuo de 72 horas: cada módulo se somete a un proceso de combustión prolongado para verificar la estabilidad y fiabilidad a largo plazo.

• Pruebas de envejecimiento de pantalla completa de 48 horas ️ cada pantalla completa se ensambla y prueba como un sistema completo antes del envío

• Garantizar que cada módulo que sale de nuestra fábrica tiene cero píxeles muertos.

Nuestros productos han pasado rigurosas pruebas por parte de organismos profesionales de certificación y poseen certificaciones RoHS, CCC, CE, FCC, ETL y UL. Han pasado con éxito las pruebas IP67 de resistencia al polvo y al agua,Pruebas anti-brillo, ensayos de compatibilidad electromagnética, ensayos a altas y bajas temperaturas, y ensayos de contenido de metales pesados, garantizando el pleno cumplimiento de las normas mundiales de acceso al mercado.

Montador de chips totalmente automático de la marca Samsung

Personal humano de control de calidad será asignado a cada etapa.

Pionería de un nuevo modelo de fabricación en centros de fabricación

El equipo automatizado de almacenamiento de pasta de soldadura logra una gestión segura del inventario, integrando procesos totalmente automatizados e inteligentes como la alimentación y el escaneo de materiales, la refrigeración, el recalentamiento,mezclarLa pasta de soldadura y el equipo interactúan con el sistema MES, lo que permite el monitoreo y control de la operación de MES, reduciendo la intervención humana en la gestión de la pasta de soldadura.reducir los costes laborales, y minimizando los residuos de pasta de soldadura.

Optimizar los equipos automatizados para lograr otro salto en la eficiencia de la producción y proporcionar a los clientes productos y servicios más competitivos.

El alimentador de etiquetado y codificación personalizado logra tres funciones en una máquina: adsorción y alimentación automática de placa de PCB desnuda, codificación y etiquetado del sistema e impresión por inyección de tinta,potenciar la identidad del producto desde la fuente y reducir la intervención manual.

La máquina de inspección y reparación de la superficie de la lámpara integrada personalizada puede completar automáticamente la detección y corrección de defectos como desalineación, rectitud, orientación inversa,y piezas incorrectas después de la instalación de la lámpara, aumentando el rendimiento del primer paso al 99%, sólo requiere asistencia manual cuando sea necesario y admite la reentrada en la línea de producción con un solo clic.

3Fuerte experiencia en I+D y técnica

Mantenemos un equipo experimentado de I + D dedicado al diseño estructural, optimización de circuitos e innovación de procesos en tecnología de pantalla LED.Nuestra empresa ha acumulado una profunda experiencia técnica en armarios de aleación de aluminio / magnesio fundido a presión, encapsulación de COB, pantallas transparentes, pantallas flexibles y soluciones de visualización creativas.

Tecnologías patentadas clave:

• Sistema de alimentación de respaldo de intercambio de corriente Nuestra primera innovación en la industria que permite un cambio de energía sin problemas a través de gabinetes adyacentes, asegurando cero apagones durante eventos en vivo

• Diseño de máscara con patrón de choque

• El sistema de bloqueo automático con resorte permite una instalación sin herramientas y sin necesidad de personal en segundos.

• Diseño de gabinete de plataforma el mismo gabinete admite múltiples tramos de píxeles y se puede reutilizar tanto para aplicaciones interiores como exteriores, lo que reduce significativamente los costos de inventario

• Mecanismo de bloqueo de arco integrado suporta el empalme curvo con un rango de ajuste de -7,5° a +10°

• Configuraciones flexibles de enchufe de señal/avión ofreciendo opciones tanto de enchufe de aviación como de cable de señal inferior para adaptarse a diferentes necesidades y presupuestos de instalación

• Protectores de esquina emergentes protegiendo los bordes de los gabinetes y las lámparas LED durante el manejo y el transporte

4Red de servicios globales

Nuestros productos se exportan a más de 130 países y regiones de todo el mundo, incluyendo Europa, América del Norte, América del Sur, el sudeste de Asia y el Medio Oriente.,y precios competitivos, nos hemos ganado la confianza a largo plazo de los clientes de todo el mundo.

Nuestro compromiso después de las ventas:

• Garantización estándar de 2 a 3 años (prorrogada a 5 años si se solicita)

• Soporte técnico remoto gratuito de por vida a través de WhatsApp, correo electrónico y videollamadas

• Vídeos de tutorial de instalación completos para una instalación fácil

• Servicio de reparación de RMA. Las piezas defectuosas pueden ser devueltas a nuestra fábrica para su reparación.

• Servicio de ingeniería in situ disponible para proyectos de gran escala (coste de viaje a cargo del cliente)

5Ubicación estratégica Shenzhen, el centro mundial de la industria LED

Nuestra fábrica está ubicada en Shenzhen, China, el centro mundial de investigación y desarrollo y fabricación para la industria de pantallas LED.

• Acceso completo a la cadena de suministro “abastecimiento de componentes de alta calidad a costes competitivos

• Capacidad de respuesta rápida respuesta rápida a pedidos personalizados y necesidades urgentes

• Grupo de talentos líder en la industria  acceso a la mejor experiencia técnica en el campo

• Inteligencia de mercado de vanguardia para mantenerse a la vanguardia de las últimas tendencias y tecnologías de la industria

Máquina de impresión automática

Características: Detección automática de impresión

Máquina de colocación Samsung

Características: alta eficiencia y alta precisión

Máquina de colocación automática

Características: alta eficiencia y alta precisión

Máquina de embalaje automática

Características: alta eficiencia y alta velocidad

Cuenta con más de 10 líneas de producción totalmente automáticas

Máquina de recubrimiento de pintura a prueba de tres-máquina de tornillo CNC-máquina automática de llenado de pegamento-línea de secado automática desde placa desnuda (lámina adjunta) hasta módulo terminado, de una sola vez, sin aterrizaje, la calidad está garantizada

1. Equipo de choque térmico de alta y baja temperatura: equipo experimental de choque térmico de alta y baja temperatura, para kits y perlas de lámpara, todos han sido probados durante 72 horas a una temperatura baja de 60 grados y una temperatura alta de 100 grados; (simula el entorno de uso, observa las perlas de lámpara, kits, si pueden soportar bajas y altas temperaturas 2. Equipo de prueba de niebla salina: Prueba el tornillo, después de 100 horas de prueba de niebla salina, no se oxidará ni se oxidará en 100 horas.

4. Horno: Todas las perlas de lámpara LED pasan por un horno de alta temperatura de 6 horas antes de entrar en la línea de producción para evitar soldaduras húmedas y oxidación de las perlas de lámpara;

5. Prueba de impermeabilidad: el taller de ensamblaje, los gabinetes han pasado la prueba de impermeabilidad/resistencia a los golpes;

6. Probador de vibración: Todos los módulos terminados se someten a una prueba de vibración de inspección aleatoria (transporte simulado, si hay alguna soldadura falsa);

7. Escaneo ultrasónico por capas: Después de que las perlas de lámpara y los chips IC pasan por el horno, se realiza un escaneo por capas para verificar si hay fallas y si están calificados;

8. Prueba de corte de PCB y microscopio de alta potencia: Se ha realizado una prueba de corte de orificios para PCB, cobre de orificio, cobre de superficie, cumpliendo con la aceptación;

10. Probador de resistencia: prueba el contenido de cobre del núcleo del cable de alimentación;

11. Probador de carga: prueba la carga del cable de alimentación cargado;

Pioneros en un Nuevo Modelo de Fabricación Lean en Centros de Manufactura

El equipo automatizado de almacenamiento de pasta de soldadura logra una gestión segura del inventario, integrando procesos totalmente automatizados e inteligentes como alimentación y escaneo de materiales, refrigeración, recalentamiento, mezcla y dispensación. La pasta de soldadura y el equipo interactúan con el sistema MES, lo que permite el monitoreo y control de operaciones del MES, reduciendo la intervención humana en la gestión de la pasta de soldadura, disminuyendo los costos laborales y minimizando el desperdicio de pasta de soldadura.

La línea de producción mejorada no solo aporta mejoras tecnológicas, sino también optimizaciones operativas tangibles: se ha reducido el número de operadores necesarios para la línea de producción y se ha reducido significativamente la dependencia de la mano de obra; se ha reducido considerablemente el trabajo de los operadores de recoger y mover manualmente las placas de PCB entre equipos, lo que no solo reduce la intensidad laboral, sino que también reduce los riesgos y errores como el tiempo de espera, la colocación incorrecta y los golpes que pueden ser causados por la manipulación manual.

La máquina personalizada de inspección y reparación de superficies LED puede completar automáticamente la detección y corrección de defectos como desplazamiento, piedra sepulcral, inversión y piezas incorrectas después de la instalación de las perlas LED, aumentando el rendimiento de primera pasada al 99%. Solo recuerda la asistencia manual cuando es necesario y admite la reentrada a la línea de producción con un solo clic.

La máquina personalizada de inspección y reparación de superficies LED puede completar automáticamente la detección y corrección de defectos como desplazamiento, piedra sepulcral, inversión y piezas incorrectas después de la instalación de las perlas LED, aumentando el rendimiento de primera pasada al 99%. Solo recuerda la asistencia manual cuando es necesario y admite la reentrada a la línea de producción con un solo clic.

Fuertes capacidades de I+D y tecnológicas

Poseemos un equipo experimentado de I + D que se ha centrado durante mucho tiempo en el diseño estructural, optimización de circuitos e innovación de procesos de pantallas LED.La empresa ha acumulado importantes reservas técnicas en áreas como los gabinetes de aleación de aluminio/magnesio fundidos a presión., tecnología de embalaje COB, pantallas transparentes, pantallas flexibles y pantallas creativas.

En términos de innovación tecnológica, fuimos pioneros en la tecnología de suministro de energía de respaldo de distribución de corriente a través del intercambio de corriente entre gabinetes adyacentes,se consigue una conmutación sin interrupciones en caso de fallo de alimentación, asegurando que la pantalla nunca se vuelva negra en el evento; inventamos un diseño combinado de máscara convexa con puntos y clips para evitar efectivamente arañazos y golpes en la superficie de la luz LED;Hemos desarrollado un sistema de montaje rápido de clip con resorte., permitiendo la instalación sin herramientas por una sola persona; y lanzamos un diseño de gabinete basado en la plataforma, donde el mismo gabinete puede ser compatible con módulos de diferentes tramos de píxeles,reducción significativa de los costes de inventario de los clientes.