Siła fabryki – dlaczego warto nas wybrać

1. Zaawansowane możliwości produkcyjne

Jako profesjonalny producent wyświetlaczy LED, posiadamy nowoczesny zakład produkcyjny wyposażony w wiodące w branży maszyny. Nasza fabryka posiada w pełni zautomatyzowane linie montażowe SMT z precyzyjnym sprzętem do montażu i lutowania modułów LED, zapewniając wyjątkową wydajność produkcji i spójność produktu. Od przetwarzania elektronicznego, zautomatyzowanej produkcji SMT, klejenia i natryskiwania, po montaż, debugowanie i testy starzenia – utrzymujemy kompletny łańcuch produkcji wyświetlaczy LED, zapewniając, że każdy ekran jest produkowany zgodnie ze ścisłymi standardami procesowymi.

Dzięki naszym wydajnym procesom produkcyjnym i dużej skali produkcji, osiągamy miesięczną produkcję ponad 1 miliona modułów LED i roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 1 milion metrów kwadratowych produktów wyświetlaczy LED. Ta skala pozwala nam zaspokoić wysokie wymagania dotyczące wolumenu zamówień i szybkich dostaw dla klientów na całym świecie.

Obecnie posiadamy inteligentną bazę produkcyjną o powierzchni ponad 15 000 m², wyposażoną w ponad 20 nowo dodanych zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Jest ona wyposażona w najnowsze i najbardziej zaawansowane maszyny w branży, w tym w pełni automatyczne drukarki, systemy inspekcji pasty lutowniczej SPI, maszyny do montażu modułów Samsung S2 i inne – zapewniając szybką reakcję i niezawodne dostawy.

2. Rygorystyczny system kontroli jakości

Jakość jest naszą życiową siłą. Posiadamy certyfikat ISO9001:2008 i wdrażamy standaryzowane zarządzanie na każdym etapie naszej działalności. Od zakupu surowców i zapewnienia jakości przychodzącej (IQA) po kontrolę jakości w procesie (IPQC) i zapewnienie jakości wychodzącej (OQA), każdy krok ściśle przestrzega międzynarodowych procedur kontroli jakości.

Nasz kompleksowy system zarządzania jakością obejmuje:

• 128 procesów kontroli jakości w całym łańcuchu – zapewniających pełną identyfikowalność każdego ekranu od surowców po produkty gotowe

• 72-godzinne ciągłe testy starzenia – każdy moduł przechodzi przedłużone wygrzewanie w celu weryfikacji długoterminowej stabilności i niezawodności

• 48-godzinne testy starzenia całego ekranu – każdy kompletny wyświetlacz jest montowany i testowany jako kompletny system przed wysyłką

• Gwarancja zerowych martwych pikseli – każdy moduł opuszczający naszą fabrykę jest gwarantowany jako wolny od martwych pikseli

Nasze produkty przeszły rygorystyczne testy profesjonalnych organów certyfikujących i posiadają certyfikaty RoHS, CCC, CE, FCC, ETL i UL. Pomyślnie przeszły testy pyłoszczelności i wodoodporności IP67, testy antyrefleksyjne, testy kompatybilności elektromagnetycznej, testy wysokiej i niskiej temperatury oraz testy zawartości metali ciężkich – zapewniając pełną zgodność z globalnymi standardami dostępu do rynku.

W pełni automatyczna maszyna do montażu chipów marki Samsung

Na każdym etapie zostaną przydzieleni pracownicy kontroli jakości.

Pionierski nowy model produkcji odchudzonej w centrach produkcyjnych

Zautomatyzowany sprzęt do przechowywania pasty lutowniczej zapewnia bezpieczne zarządzanie zapasami, integrując w pełni zautomatyzowane i inteligentne procesy, takie jak podawanie i skanowanie materiałów, chłodzenie, podgrzewanie, mieszanie i dozowanie. Pasta lutownicza i sprzęt wchodzą w interakcję z systemem MES, umożliwiając monitorowanie i sterowanie pracą MES, zmniejszając interwencję człowieka w zarządzanie pastą lutowniczą, obniżając koszty pracy i minimalizując odpady pasty lutowniczej.

Optymalizacja zautomatyzowanego sprzętu w celu osiągnięcia kolejnego skoku wydajności produkcji i zapewnienia klientom bardziej konkurencyjnych produktów i usług.

Dostosowany podajnik etykiet i kodów realizuje trzy funkcje w jednej maszynie: automatyczne adsorpcja i podawanie pustych płyt PCB, kodowanie i etykietowanie systemu oraz drukowanie atramentowe, wzmacniając tożsamość produktu od źródła i zmniejszając interwencję manualną.

Dostosowana zintegrowana maszyna do inspekcji i naprawy powierzchni lamp może automatycznie wykrywać i korygować wady, takie jak niewspółosiowość, pionowość, odwrócone położenie i nieprawidłowe części po zainstalowaniu koralików lampowych, zwiększając wskaźnik pierwszego przejścia do 99%. Wymaga pomocy manualnej tylko w razie potrzeby i obsługuje ponowne wejście na linię produkcyjną jednym kliknięciem.

3. Silne R&D i wiedza techniczna

Posiadamy doświadczony zespół R&D zajmujący się projektowaniem konstrukcyjnym, optymalizacją obwodów i innowacjami procesowymi w technologii wyświetlaczy LED. Nasza firma zgromadziła głęboką wiedzę techniczną w zakresie obudów ze stopów aluminium/magnezu odlewanych ciśnieniowo, enkapsulacji COB, wyświetlaczy przezroczystych, elastycznych ekranów i kreatywnych rozwiązań wyświetlaczy.

Kluczowe technologie własnościowe:

• System zasilania awaryjnego z podziałem prądu – nasza innowacja, pierwsza w branży, która umożliwia bezproblemowe przełączanie zasilania między sąsiednimi obudowami, zapewniając zerowe przerwy w dostawie prądu podczas wydarzeń na żywo

• Projekt maski z wzorem wypukłym – w połączeniu z technologią śrub i zatrzasków zapobiegającą zarysowaniom powierzchni LED i chroniącą przed uszkodzeniami udarowymi

• System zatrzasków sprężynowych – umożliwia prawdziwie jednoosobową instalację bez użycia narzędzi w ciągu kilku sekund

• Projekt obudowy platformowej – ta sama obudowa obsługuje wiele rozstawów pikseli i może być ponownie wykorzystana zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych, znacznie obniżając koszty zapasów

• Zintegrowany mechanizm blokady łukowej – obsługuje łączenie zakrzywione z zakresem regulacji od -7,5° do +10°

• Elastyczne konfiguracje wtyczek sygnałowych/lotniczych – oferujące zarówno wtyczki lotnicze, jak i opcje kabli sygnałowych od dołu, aby dopasować się do różnych potrzeb instalacyjnych i budżetów

• Wysuwane ochraniacze narożników – chroniące krawędzie obudowy i lampy LED podczas obsługi i transportu

4. Globalna sieć serwisowa

Nasze produkty są eksportowane do ponad 130 krajów i regionów na całym świecie, w tym do Europy, Ameryki Północnej, Ameryki Południowej, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliski Wschód. Dzięki niezawodnej jakości, profesjonalnej obsłudze i konkurencyjnym cenom zdobyliśmy długoterminowe zaufanie klientów na całym świecie.

Nasze zobowiązanie po sprzedaży:

• Standardowa gwarancja 2-3 lata (możliwość przedłużenia do 5 lat na życzenie)

• Darmowe wsparcie techniczne zdalne przez całe życie za pośrednictwem WhatsApp, e-mail i połączeń wideo

• Obszerne filmy instruktażowe dotyczące instalacji ułatwiające konfigurację

• Usługa naprawy RMA – wadliwe części można zwrócić do naszej fabryki w celu naprawy

• Usługa inżyniera na miejscu dostępna dla projektów na dużą skalę (koszty podróży pokrywa klient)

5. Lokalizacja strategiczna – Shenzhen, światowe centrum przemysłu LED

Nasza fabryka znajduje się w Shenzhen w Chinach – światowym centrum badawczo-rozwojowym i produkcyjnym dla branży wyświetlaczy LED. Ta strategiczna lokalizacja zapewnia nam:

• Pełny dostęp do łańcucha dostaw – pozyskiwanie wysokiej jakości komponentów po konkurencyjnych cenach

• Możliwości szybkiej reakcji – szybki czas realizacji niestandardowych zamówień i pilnych wymagań

• Wiodąca pula talentów w branży – dostęp do najlepszej wiedzy technicznej w tej dziedzinie

• Najnowocześniejsze informacje rynkowe – wyprzedzanie najnowszych trendów i technologii w branży

Automatyczna maszyna drukująca

Cechy: Automatyczne wykrywanie drukowania

Maszyna do montażu Samsung

Cechy: wysoka wydajność i wysoka precyzja

Automatyczna maszyna do montażu

Cechy: wysoka wydajność i wysoka precyzja

Automatyczna maszyna pakująca

Cechy: wysoka wydajność i duża prędkość

Posiada ponad 10 w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych

Maszyna do powlekania farbą trójodporną - śrubowa maszyna CNC - automatyczna maszyna do napełniania klejem - automatyczna linia susząca od płyty gołej (z przyklejonym arkuszem) do gotowego modułu, w jednym cyklu, bez odkładania, jakość gwarantowana

1. Urządzenie do szokowania termicznego w wysokiej i niskiej temperaturze: Urządzenie do eksperymentalnego szokowania termicznego w wysokiej i niskiej temperaturze, dla zestawów i koralików lampowych, wszystkie zostały przetestowane przez 72 godziny w niskiej temperaturze 60 stopni i wysokiej temperaturze 100 stopni; (symulacja środowiska użytkowania, obserwacja koralików lampowych, zestawów, czy mogą wytrzymać niską i wysoką temperaturę 2. Urządzenie do testu mgły solnej: Test śruby, po 100 godzinach testu mgły solnej, nie rdzewieje ani nie utlenia się w ciągu 100 godzin.

4. Piekarnik: Wszystkie koraliki lamp LED przechodzą 6-godzinny proces w piekarniku wysokotemperaturowym przed wejściem na linię produkcyjną, aby uniknąć wilgotnego lutowania i utleniania koralików lampowych;

5. Test wodoodporności: warsztat montażowy, szafy przeszły test wodoodporności/wstrząsoodporności;

6. Tester wibracji: Wszystkie gotowe moduły podlegają losowemu testowi wibracji (symulacja transportu, czy występuje fałszywe lutowanie);

7. Ultrasonograficzne skanowanie warstwowe: Po przejściu koralików lampowych i chipów IC przez piec, wykonywane jest skanowanie warstwowe w celu sprawdzenia, czy występują usterki i czy są kwalifikowane;

8. Test przekroju PCB i mikroskop wysokiej mocy: Przeprowadzono test przekroju otworów dla PCB, miedzi w otworach, miedzi powierzchniowej, spełniające akceptację;

10. Tester rezystancji: testuje zawartość miedzi w rdzeniu przewodu zasilającego;

11. Tester obciążenia: testuje obciążenie podłączonego przewodu zasilającego;

Pionierski nowy model produkcji odchudzonej w centrach produkcyjnych

Zautomatyzowane urządzenie do przechowywania pasty lutowniczej zapewnia bezpieczne zarządzanie zapasami, integrując w pełni zautomatyzowane i inteligentne procesy, takie jak podawanie materiału i skanowanie, chłodzenie, podgrzewanie, mieszanie i dozowanie. Pasta lutownicza i urządzenie wchodzą w interakcję z systemem MES, umożliwiając monitorowanie i sterowanie operacjami MES, zmniejszając interwencję człowieka w zarządzanie pastą lutowniczą, obniżając koszty pracy i minimalizując straty pasty lutowniczej.

Zmodernizowana linia produkcyjna przynosi nie tylko ulepszenia technologiczne, ale także namacalne optymalizacje operacyjne: zmniejszono liczbę operatorów wymaganych dla linii produkcyjnej, a zależność od siły roboczej została znacznie zredukowana; praca operatorów polegająca na ręcznym podnoszeniu i przenoszeniu płyt PCB między urządzeniami została znacznie zredukowana, co nie tylko zmniejsza intensywność pracy, ale także zmniejsza ryzyko i błędy, takie jak czas oczekiwania, niewłaściwe umieszczenie i uderzenia, które mogą być spowodowane ręcznym przenoszeniem.

Dostosowana maszyna do inspekcji i naprawy powierzchni LED może automatycznie wykrywać i korygować wady, takie jak przesunięcie, efekt kamienia nagrobnego, odwrócenie i niewłaściwe części po zainstalowaniu koralików LED, zwiększając wskaźnik pierwszego przejścia do 99%. Przypomina o pomocy manualnej tylko wtedy, gdy jest to konieczne i obsługuje ponowne wprowadzenie na linię produkcyjną jednym kliknięciem.

Dostosowana maszyna do inspekcji i naprawy powierzchni LED może automatycznie wykrywać i korygować wady, takie jak przesunięcie, efekt kamienia nagrobnego, odwrócenie i niewłaściwe części po zainstalowaniu koralików LED, zwiększając wskaźnik pierwszego przejścia do 99%. Przypomina o pomocy manualnej tylko wtedy, gdy jest to konieczne i obsługuje ponowne wprowadzenie na linię produkcyjną jednym kliknięciem.

Silne możliwości badawczo-rozwojowe i technologiczne

Posiadamy doświadczony zespół badawczo-rozwojowy, który od dawna koncentruje się na projektowaniu konstrukcyjnym, optymalizacji obwodów i innowacjach procesowych wyświetlaczy LED. Firma zgromadziła głębokie rezerwy techniczne w takich obszarach, jak obudowy z odlewanego ciśnieniowo aluminium/stopu magnezu, technologia pakowania COB, przezroczyste ekrany, elastyczne ekrany i kreatywne wyświetlacze.

Jeśli chodzi o innowacje technologiczne, byliśmy pionierami technologii zasilania rezerwowego z podziałem prądu — dzięki podziałowi prądu między sąsiednimi szafami można uzyskać płynne przełączanie w przypadku awarii zasilania, zapewniając, że ekran nigdy nie zgaśnie podczas wydarzenia; opracowaliśmy kombinację wypukłej maski z kropkami i klipsów, aby skutecznie zapobiegać zadrapaniom i uderzeniom na powierzchni światła LED; opracowaliśmy system szybkiego montażu klipsa sprężynowego, umożliwiający montaż bez użycia narzędzi przez jedną osobę; oraz wprowadziliśmy projekt szafy oparty na platformie, w której ta sama szafa może być kompatybilna z modułami o różnych odstępach pikseli, co znacznie zmniejsza koszty magazynowania klientów.