공장 강점 왜 우리 를 선택 합니까?

1첨단 제조 능력

전문적인 LED 디스플레이 제조업체로서, 우리는 업계 최고의 기계가 장착된 현대적인 생산 시설을 운영합니다.우리 공장은 LED 모듈 장착 및 용접을 위한 고 정밀 배치 장비와 함께 완전히 자동 SMT 조립 라인을 갖추고 있습니다.전자 처리, 자동 SMT 생산, 접착 및 분사, 조립, 디버깅,그리고 노화 테스트 우리는 완전한 LED 디스플레이 생산 체인을 유지모든 스크린이 엄격한 공정 표준에 따라 제조되도록 보장합니다.

효율적인 제조과정과 대규모 생산 능력으로우리는 1 백만 LED 모듈 이상의 월간 생산량을 달성하고 LED 디스플레이 제품 1 백만 평방 미터 이상의 연간 생산 능력을 달성합니다.이 규모는 전 세계 고객들의 대용량 조달 수요와 빠른 배송 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

우리는 이제 15,000m2 이상의 지능형 제조 기반을 운영하고 있습니다. 20개 이상의 새로 추가된 자동 생산 라인을 갖추고 있습니다.완전 자동 프린터 포함, SPI 용매 페이스트 검사 시스템, 삼성 S2 모듈 배치 기계, 그리고 더 많은 빠른 응답과 신뢰할 수있는 배달을 보장합니다.

2엄격한 품질 관리 시스템

품질은 우리의 생명선입니다. 우리는 ISO9001:2008 인증을 받았으며 운영의 모든 단계에서 표준화된 관리를 구현합니다.원자재 조달과 입수 품질 보장 (IQA) 에서 공정 질 관리 (IPQC) 및 출력 품질 보장 (OQA) 까지, 모든 단계는 엄격하게 국제 품질 관리 절차를 따르고 있습니다.

우리의 포괄적 인 품질 관리 시스템은 다음을 포함합니다.

• 128 전체 체인 품질 검사 프로세스 모든 스크린이 원료에서 완제품까지 완전히 추적 가능하도록 보장

• 72시간 연속 노화 테스트 각 모듈은 장기적인 안정성과 신뢰성을 확인하기 위해 연장 된 연소 과정을 거칩니다.

• 48시간의 풀 스크린 노화 테스트 모든 완성된 디스플레이는 배송 전에 완전한 시스템으로 조립 및 테스트됩니다.

• '죽은 픽셀 보장' '공장을 떠나는 모든 모듈은 죽은 픽셀 보장'

우리의 제품은 전문 인증 기관의 엄격한 테스트를 통과하고 RoHS, CCC, CE, FCC, ETL 및 UL 인증서를 보유하고 있습니다. 그들은 성공적으로 IP67 먼지 및 방수 테스트를 통과했습니다.반등 테스트, 전자기 호환성 테스트, 고온과 낮은 온도 테스트 및 중금속 함유량 테스트

삼성 브랜드 완전 자동 칩 마운터

각 단계에 인간 QC 직원이 배정됩니다.

제조 센터에서 새로운 린 제조 모델의 개척

자동 용접 페이스트 저장 장비는 완전히 자동화되고 지능적인 프로세스를 통합하여 안전한 재고 관리를 달성합니다. 재료 공급 및 스캔, 냉각, 재열,혼합용매 페이스트와 장비는 MES 시스템과 상호 작용하여 MES 운영 모니터링 및 통제를 가능하게하며, 용매 페이스트 관리에 대한 인간의 개입을 줄입니다.인력 비용을 낮추는 것, 그리고 용매 패스트 폐기물을 최소화합니다.

자동화 장비를 최적화하여 생산 효율성을 높이고 고객에게 더 경쟁력 있는 제품과 서비스를 제공합니다.

맞춤형 라벨링 및 코딩 피더는 한 기계에서 세 가지 기능을 달성합니다. 자동 PCB 맨 보드 흡수 및 공급, 시스템 코딩 및 라벨링 및 잉크젯 인쇄,원천에서 제품 정체성을 강화하고 수동 개입을 줄이는 것.

맞춤형 통합 된 램프 표면 검사 및 수리 기계는 자동으로 오차, 정직성, 역지향,그리고 램프 껍질 설치 후 잘못된 부품, 첫 번째 통과 수익률을 99%까지 증가합니다. 필요한 경우 수동 보조를 필요로하고 한 클릭으로 생산 라인으로 재입구를 지원합니다.

3강력한 연구 개발 기술 전문성

우리는 LED 디스플레이 기술에서 구조 설계, 회로 최적화 및 프로세스 혁신에 전념하는 경험이 많은 R&D 팀을 유지하고 있습니다.우리 회사는 다이 캐스트 알루미늄 / 마그네슘 합금 캐비닛에 깊은 기술 전문 지식을 축적했습니다, COB 캡슐화, 투명한 디스플레이, 유연한 화면, 창의적인 디스플레이 솔루션.

주요 독점 기술:

• 전류 공유 백업 전력 시스템 - 라이브 이벤트 중 무선 전력 장애를 보장하는 인접한 캐비닛을 통해 원활한 전력 장애를 가능하게하는 업계 최초 혁신

• 펌프 패턴 마스크 디자인 ∙ 스크루 및 스냅-피트 기술과 결합하여 LED 표면 스크래치를 방지하고 충돌 손상으로부터 보호합니다

• 스프링 로딩 스냅-클로크 시스템 (Spring-Loaded Snap-Lock System)

• 플랫폼 캐비닛 디자인 같은 캐비닛은 여러 픽셀 피치를 지원하며 실내 및 야외용으로 재사용 할 수 있으며 재고 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

• 통합 된 아크 잠금 메커니즘 75 ° ~ + 10 °의 조정 범위로 곡선 스플레이싱을 지원합니다.

• 플렉서블 신호/항공 플러그 구성 다양한 설치 필요와 예산에 맞게 항공 플러그 및 하부 신호 케이블 옵션을 모두 제공합니다

• 팝아웃 코너 보호기 ‧ 취급 및 운송 중에 캐비닛 가장자리와 LED 램프를 보호

4글로벌 서비스 네트워크

우리의 제품은 유럽, 북미, 남미, 동남아시아, 중동 등 전 세계 130개 이상의 국가와 지역으로 수출됩니다. 신뢰할 수있는 품질, 전문 서비스,그리고 경쟁력 있는 가격으로, 우리는 전 세계 고객들의 장기적인 신뢰를 얻었습니다.

우리의 판매 후 약속:

• 2~3년 표준 보증 (요청에 따라 5년까지 연장)

• WhatsApp, 이메일 및 비디오 통화로 평생 무료 원격 기술 지원

• 쉽게 설치하기 위해 포괄적인 설치 자습 비디오

• RMA 수리 서비스 고장 부품은 수리를 위해 우리의 공장으로 반환 될 수 있습니다

• 대규모 프로젝트에서 사용할 수 있는 현장 엔지니어 서비스 (운송 비용은 클라이언트가 부담합니다)

5전략적 위치 쉐겐, 글로벌 LED 산업 허브

우리의 공장은 중국 셰ንዘ엔에 위치하고 있습니다. LED 디스플레이 산업의 세계 R&D 및 제조 센터입니다. 이 전략적 위치는 우리에게 제공합니다:

• 공급망에 대한 완전한 접근성 경쟁력 있는 비용으로 고품질 부품 공급

• 신속한 대응 능력 ∙ 주문 및 긴급 요구에 대한 신속한 처리

• 업계 최고의 인재 펀드 ✅ 현장 최고의 기술 전문 지식에 접근

• 최첨단 시장 정보 ∙ 업계 최신 트렌드 및 기술에 앞서

자동 인쇄기

특징: 자동 인쇄 감지

삼성 실장기

특징: 고효율, 고정밀

자동 실장기

특징: 고효율, 고정밀

자동 포장기

특징: 고효율, 고속

10개 이상의 완전 자동 생산 라인 보유

3방지 도장기-CNC 나사 기계-자동 접착제 충진기-베어 보드(부착 시트)에서 완제품 모듈까지 자동 건조 라인, 한 번에, 착륙 없이, 품질 보장

1. 고저온 냉열 충격 장비: 고저온 냉열 충격 실험 장비, 키트 및 램프 비드용, 60도 저온 및 100도 고온에서 72시간 테스트 완료; (사용 환경 시뮬레이션, 램프 비드, 키트, 저온 및 고온을 견딜 수 있는지 관찰 2. 염수 분무 시험 장비: 나사 테스트, 100시간 염수 분무 시험 후 100시간 이내에 녹슬거나 산화되지 않음.

4. 오븐: 모든 LED 램프 비드는 생산 라인에 들어가기 전에 6시간 고온 오븐을 통과하여 젖은 납땜 및 램프 비드 산화를 방지합니다.

5. 방수 테스트: 조립 작업장, 캐비닛은 방수/충격 방지 테스트를 통과했습니다.

6. 진동 테스터: 모든 완제품 모듈은 무작위 검사 진동 테스트(운송 시뮬레이션, 거짓 납땜 여부)를 거칩니다.

7. 초음파 레이어 스캔: 램프 비드 및 IC 칩이 퍼니스를 통과한 후 레이어 스캔을 수행하여 오류 여부 및 자격 여부를 확인합니다.

8. PCB 슬라이스 테스트 및 고배율 현미경: PCB에 대한 홀 슬라이스 테스트가 수행되었으며, 홀 구리, 표면 구리가 수용 기준을 충족합니다.

10. 저항 테스터: 전원 코드 코어의 구리 함량을 테스트합니다.

11. 부하 테스터: 부하가 걸린 전원 코드의 부하를 테스트합니다.

제조 센터의 린 제조 신모델 개척

자동 솔더 페이스트 보관 장비는 재료 공급 및 스캔, 냉장, 재가열, 혼합 및 디스펜싱과 같은 완전 자동화 및 지능형 프로세스를 통합하여 안전한 재고 관리를 달성합니다. 솔더 페이스트와 장비는 MES 시스템과 상호 작용하여 MES 운영 모니터링 및 제어를 가능하게 하고, 솔더 페이스트 관리에서 인간의 개입을 줄이며, 인건비를 낮추고, 솔더 페이스트 낭비를 최소화합니다.

업그레이드된 생산 라인은 기술 개선뿐만 아니라 실질적인 운영 최적화를 가져옵니다. 생산 라인에 필요한 작업자 수가 줄어들고 인력에 대한 의존도가 크게 감소했습니다. 작업자가 장비 간에 PCB 보드를 수동으로 집어 옮기는 작업이 크게 줄어들어 노동 강도를 줄일 뿐만 아니라 수동 취급으로 인해 발생할 수 있는 대기 시간, 잘못된 배치 및 충돌과 같은 위험 및 오류를 줄입니다.

맞춤형 LED 표면 검사 및 수리 기계는 LED 비드 설치 후 오프셋, 툼스톤, 역방향, 잘못된 부품과 같은 결함의 감지 및 수정을 자동으로 완료하여 첫 통과 수율을 99%로 높입니다. 필요한 경우에만 수동 지원을 알리고 생산 라인에 다시 진입하는 원클릭을 지원합니다.

맞춤형 LED 표면 검사 및 수리 기계는 LED 비드 설치 후 오프셋, 툼스톤, 역방향, 잘못된 부품과 같은 결함의 감지 및 수정을 자동으로 완료하여 첫 통과 수율을 99%로 높입니다. 필요한 경우에만 수동 지원을 알리고 생산 라인에 다시 진입하는 원클릭을 지원합니다.

강력한 연구 개발 및 기술 역량

우리는 오랫동안 LED 디스플레이의 구조 설계, 회로 최적화 및 프로세스 혁신에 초점을 맞춘 경험이 많은 R&D 팀을 보유하고 있습니다.이 회사는 알루미늄/마그네슘 합금 시공 캐비닛과 같은 분야에서 상당한 기술 자원을 축적했습니다., COB 포장 기술, 투명한 스크린, 유연한 스크린, 창의적인 디스플레이.

기술 혁신의 측면에서 우리는 동류 공유 백업 전원 공급 기술을 개척했습니다.전력 고장 경우 원활한 전환이 이루어집니다., 이벤트에서 화면이 결코 검은색으로 변하지 않도록; 우리는 LED 빛 표면에 스크래치와 부딪히는 것을 효과적으로 방지하기 위해 구부러진 점 모양의 마스크와 클립의 조합 디자인을 발명했습니다.우리는 스프링으로 부착된 클립을 빠르게 설치하는 시스템을 개발했습니다, 하나의 사람이 도구 없이 설치할 수 있도록 하고, 같은 캐비닛이 다른 픽셀 피치의 모듈과 호환될 수 있는 플랫폼 기반의 캐비닛 디자인을 출시했습니다.고객들의 재고 비용을 크게 줄이는 것.