La force de l'usine Pourquoi nous choisir

1Des capacités de fabrication avancées

En tant que fabricant professionnel d'affichage LED, nous exploitons une usine de production moderne équipée de machines de pointe.Notre usine dispose de lignes d'assemblage SMT entièrement automatisées avec un équipement de placement de haute précision pour le montage et le soudage des modules LED, assurant une efficacité de production exceptionnelle et une cohérence du produit.et des tests de vieillissement nous maintenons une chaîne de production complète d'affichage LED, en veillant à ce que chaque écran soit fabriqué selon des normes de processus strictes.

Avec nos procédés de fabrication efficaces et notre capacité de production à grande échelle,nous réalisons une production mensuelle de plus d'un million de modules LED et une capacité de production annuelle de plus d'un million de mètres carrés de produits d'affichage LEDCette échelle nous permet de répondre aux demandes d'approvisionnement à volume élevé et aux exigences de livraison rapide pour les clients du monde entier.

Nous exploitons maintenant une base de fabrication intelligente de plus de 15 000 m2, avec plus de 20 lignes de production automatisées nouvellement ajoutées.comprenant les imprimantes entièrement automatiques, des systèmes d'inspection de pâte de soudure SPI, des machines de placement de modules Samsung S2 et plus encore garantissant une réponse rapide et une livraison fiable.

2. Système de contrôle de qualité rigoureux

Nous sommes certifiés ISO9001:2008 et mettons en œuvre une gestion standardisée à chaque étape de nos opérations.De l'approvisionnement en matières premières et de l'assurance qualité des entrées (AQI) au contrôle de la qualité en cours (CQIP) et à l'assurance qualité des sorties (AQO), chaque étape est strictement conforme aux procédures internationales de contrôle qualité.

Notre système complet de gestion de la qualité comprend:

• 128 procédés d'inspection de la qualité à chaîne complète, garantissant à chaque écran une traçabilité complète des matières premières aux produits finis

• Test de vieillissement continu de 72 heures chaque module subit une longue période de burn-in pour vérifier sa stabilité et sa fiabilité à long terme

• Test de vieillissement à écran complet de 48 heures ️ chaque écran terminé est assemblé et testé en tant que système complet avant expédition

• Garantie de zéro pixel mort chaque module sortant de notre usine est garanti avoir zéro pixel mort

Nos produits ont passé des tests rigoureux par des organismes de certification professionnels et détiennent des certifications RoHS, CCC, CE, FCC, ETL et UL.essais anti-éblouissement, des essais de compatibilité électromagnétique, des essais à haute et basse température et des essais de teneur en métaux lourds ¢ garantissant le plein respect des normes mondiales d'accès au marché.

Monteur de puce entièrement automatique de marque Samsung

Le personnel QC humain sera affecté à chaque étape.

Pionnier d'un nouveau modèle de fabrication allégée dans les centres de fabrication

L'équipement de stockage automatisé de pâte de soudure permet une gestion sûre des stocks, intégrant des processus entièrement automatisés et intelligents tels que l'alimentation et le balayage des matériaux, la réfrigération, le réchauffement,le mélangeLa pâte à souder et l'équipement interagissent avec le système MES, ce qui permet de surveiller et de contrôler le fonctionnement du MES, ce qui réduit l'intervention humaine dans la gestion de la pâte à souder,réduire les coûts de main-d'œuvre, et réduire au minimum les déchets de pâte de soudure.

Optimiser l'équipement automatisé pour réaliser un nouveau bond en avant en matière d'efficacité de la production et fournir aux clients des produits et services plus compétitifs.

L'alimentateur d'étiquetage et de codage personnalisé remplit trois fonctions dans une seule machine: adsorption et alimentation automatiques des cartes nues de PCB, codage et étiquetage du système et impression à jet d'encre,renforcer l'identité du produit à partir de la source et réduire l'intervention manuelle.

La machine d'inspection et de réparation de surface de lampe intégrée personnalisée peut automatiquement compléter la détection et la correction de défauts tels que le désalignement, la verticalité, l'orientation inverse,et pièces incorrectes après l'installation des perles de lampeIl n'exige que l'assistance manuelle lorsque cela est nécessaire et prend en charge la réintroduction en ligne de production en un clic.

3Une solide expertise en R & D et technique

Nous maintenons une équipe de R&D expérimentée dédiée à la conception structurelle, l'optimisation des circuits et l'innovation des processus dans la technologie d'affichage LED.Notre société a accumulé une expertise technique approfondie dans les armoires en alliage d'aluminium/magnésium moulé sous pression, l'encapsulation de COB, les écrans transparents, les écrans flexibles et les solutions d'affichage créatives.

Les principales technologies propriétaires:

• Système d'alimentation de secours partageant le courant

• Conception de masque à motifs de bosses combiné à une technologie de vis et de réglage instantané pour prévenir les rayures de la surface des LED et protéger contre les dommages d'impact

• Système de verrouillage automatique à ressort ̇ permet une véritable installation sans outil et pour une seule personne en quelques secondes

• Conception de l'armoire de la plateforme ️ le même armoire prend en charge plusieurs niveaux de pixels et peut être réutilisée pour des applications intérieures et extérieures, réduisant considérablement les coûts d'inventaire

• Mécanisme de verrouillage d'arc intégré support d'épissage incurvé avec une plage de réglage de -7,5° à +10°

• Configurations flexibles de la prise de signal/du câble de signal d'aviation offrant à la fois des options de prise de signal d'aviation et de câble de signal de fond pour répondre aux différents besoins et budgets d'installation

• Protègeurs de coins en coulisse

4Réseau mondial de services

Nos produits sont exportés vers plus de 130 pays et régions du monde entier, y compris l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient.,et des prix compétitifs, nous avons gagné la confiance à long terme des clients à travers le monde.

Notre engagement après-vente:

• Garantie standard de 2 à 3 ans (prolongable à 5 ans sur demande)

• Assistance technique à distance gratuite à vie via WhatsApp, e-mail et appel vidéo

• Vidéos de tutoriel d'installation complets pour une installation facile

• Le service de réparation RMA √ les pièces défectueuses peuvent être retournées à notre usine pour réparation

• Service d'ingénieur sur site disponible pour les projets de grande envergure (frais de déplacement à la charge du client)

5. Emplacement stratégique à Shenzhen, le pôle mondial de l'industrie des LED

Notre usine est située à Shenzhen, en Chine, centre mondial de R&D et de fabrication pour l'industrie de l'affichage LED.

• Accès complet à la chaîne d'approvisionnement

• Capacités de réponse rapide ️ réponse rapide aux commandes personnalisées et aux besoins urgents

• Un bassin de talents de premier plan dans l'industrie  accès aux meilleures compétences techniques dans le domaine

• Des informations de marché de pointe pour rester à l'avant-garde des dernières tendances et technologies du secteur

Machine d'impression automatique

Caractéristiques : Détection automatique de l'impression

Machine de placement Samsung

Caractéristiques : haute efficacité et haute précision

Machine de placement automatique

Caractéristiques : haute efficacité et haute précision

Machine d'emballage automatique

Caractéristiques : haute efficacité et vitesse rapide

Dispose de plus de 10 lignes de production entièrement automatiques

Machine de revêtement de peinture trois-preuve - machine à vis CNC - machine de remplissage de colle automatique - ligne de séchage automatique de la carte nue (feuille attachée) au module fini, en une seule fois, sans atterrissage, la qualité est garantie

1. Équipement de choc thermique à froid et à chaud haute et basse température : équipement expérimental de choc thermique à froid et à chaud haute et basse température, pour les kits et les perles de lampe, tous ont été testés pendant 72 heures à une basse température de 60 degrés et une haute température de 100 degrés ; (simuler l'environnement d'utilisation, observer les perles de lampe, les kits, s'ils peuvent résister à des températures basses et élevées 2. Équipement de test de brouillard salin : Tester la vis, après 100 heures de test de brouillard salin, elle ne rouillera pas et ne s'oxydera pas dans les 100 heures.

4. Four : Toutes les perles de lampe LED passent par un four à haute température de 6 heures avant d'entrer sur la ligne de production pour éviter le soudage humide et l'oxydation des perles de lampe ;

5. Test d'étanchéité : l'atelier d'assemblage, les armoires ont passé le test d'étanchéité/résistance aux chocs ;

6. Testeur de vibration : Tous les modules finis sont soumis à un test de vibration par inspection aléatoire (transport simulé, s'il y a de fausses soudures) ;

7. Balayage ultrasonique par couches : Après que les perles de lampe et les puces IC soient passées par le four, un balayage par couches est effectué pour vérifier s'il y a des défauts et s'ils sont qualifiés ;

8. Test de tranche de PCB et microscope haute puissance : Un test de tranche de trou a été effectué pour le PCB, le cuivre de trou, le cuivre de surface, répondant à l'acceptation ;

10. Testeur de résistance : tester la teneur en cuivre du cœur du cordon d'alimentation ;

11. Testeur de charge : tester la charge du cordon d'alimentation chargé ;

Pionnier d'un nouveau modèle de fabrication allégée dans les centres de fabrication

L'équipement automatisé de stockage de pâte à souder permet une gestion sûre des stocks, intégrant des processus entièrement automatisés et intelligents tels que l'alimentation et le scan des matériaux, la réfrigération, le réchauffement, le mélange et la distribution. La pâte à souder et l'équipement interagissent avec le système MES, permettant la surveillance et le contrôle des opérations MES, réduisant l'intervention humaine dans la gestion de la pâte à souder, abaissant les coûts de main-d'œuvre et minimisant le gaspillage de pâte à souder.

La ligne de production améliorée apporte non seulement des améliorations technologiques, mais aussi des optimisations opérationnelles tangibles : le nombre d'opérateurs requis pour la ligne de production a été réduit, et la dépendance à la main-d'œuvre a été considérablement réduite ; le travail des opérateurs consistant à ramasser et à déplacer manuellement les cartes PCB entre les équipements a été considérablement réduit, ce qui réduit non seulement l'intensité du travail, mais réduit également les risques et les erreurs tels que les temps d'attente, les erreurs de placement et les chocs qui peuvent être causés par la manipulation manuelle.

La machine personnalisée d'inspection et de réparation de surface LED peut automatiquement effectuer la détection et la correction de défauts tels que le décalage, la pierre tombale, l'inversion et les pièces incorrectes après l'installation des perles LED, augmentant le rendement de première passe à 99 %. Elle ne rappelle l'assistance manuelle qu'en cas de nécessité et prend en charge la réintégration en un clic sur la ligne de production.

La machine personnalisée d'inspection et de réparation de surface LED peut automatiquement effectuer la détection et la correction de défauts tels que le décalage, la pierre tombale, l'inversion et les pièces incorrectes après l'installation des perles LED, augmentant le rendement de première passe à 99 %. Elle ne rappelle l'assistance manuelle qu'en cas de nécessité et prend en charge la réintégration en un clic sur la ligne de production.

Solides capacités de R&D et technologiques

Nous disposons d'une équipe de R&D expérimentée qui s'est longtemps concentrée sur la conception structurelle, l'optimisation des circuits et l'innovation des processus des écrans LED. L'entreprise a accumulé de profondes réserves techniques dans des domaines tels que les armoires en alliage aluminium/magnésium moulé sous pression, la technologie d'encapsulation COB, les écrans transparents, les écrans flexibles et les écrans créatifs.

En termes d'innovation technologique, nous avons été les pionniers de la technologie d'alimentation de secours à partage de courant — grâce au partage de courant entre armoires adjacentes, une commutation transparente est réalisée en cas de panne de courant, garantissant que l'écran ne s'éteint jamais lors de l'événement ; nous avons inventé une conception combinée de masque à points convexes et de clips pour prévenir efficacement les rayures et les chocs sur la surface lumineuse des LED ; nous avons développé un système d'installation rapide à clips à ressort, permettant une installation sans outil par une seule personne ; et nous avons lancé une conception d'armoire basée sur une plateforme, où la même armoire peut être compatible avec des modules de différents pas de pixels, réduisant considérablement les coûts de stock des clients.