工場の強み なぜ我々を選んだのか

1先進的な製造能力

LEDディスプレイのプロフェッショナルメーカーとして,業界トップの機械を装備した近代的な生産施設を運営しています.私たちの工場は,LEDモジュールのマウントと溶接のための高精度配置機器を備えた完全に自動化されたSMTアセンブリラインを備えています電子加工,自動化SMT生産,粘着,噴霧,組み立て,デバッグ,LEDディスプレイの生産チェーンを完全に維持しています厳格なプロセス基準に従って製造されていることを保証します

効率的な製造プロセスと大規模生産能力によりLED モジュールの月産量100万台以上,LEDディスプレイ製品の年間生産能力は100万平方メートルを超えていますこのスケールにより,世界中の顧客の高額調達需要と迅速な配達要件を満たすことができます.

現在,1万5千平方メートルのスマートな製造基地を 20以上の自動生産ラインで運営しています全自動プリンターを含む迅速な対応と信頼性の高い配送を保証するSamsung S2モジュール配置機械など

2厳格な品質管理システム

品質は私たちの生命線です.私たちはISO9001:2008認証を受け,事業のあらゆる段階において標準化管理を実施しています.原材料の調達と入荷品質保証 (IQA) から,プロセス中の品質管理 (IPQC) と出荷品質保証 (OQA),すべてのステップは,国際品質管理手順を厳格に遵守します.

私たちの包括的な品質管理システムには,以下が含まれます.

• 128 全鎖の品質検査プロセス 材料から完成品まですべてのスクリーンが完全に追跡可能であることを保証する

• 72時間連続老化試験 長期安定性と信頼性を確認するために各モジュールは長時間燃焼状態を伴う

• 48時間のフルスクリーン老化テスト 完成したディスプレイは,出荷前に完全なシステムとして組み立てられ,テストされます

• 工場を出るすべてのモジュールは,ゼロデッドピクセルが保証されています.

当社の製品は,専門認証機関による厳格なテストを通過し,RoHS,CCC,CE,FCC,ETL,ULの認証を取得しています.照明防止試験電子磁気互換性試験,高低温試験,重金属含有量試験 グローバル市場アクセス基準の完全な遵守を確保する.

サムスンブランド 完全自動チップマウンタ

人工QCスタッフが各ステージに割り当てられます

製造センターにおける新型精巧な製造の先駆者

自動化溶接パスタ貯蔵装置は 完全に自動化され インテリジェントなプロセスを統合して 安全な在庫管理を実現します 例えば材料の供給とスキャン 冷却,再加熱混ぜる溶接パスタと機器はMESシステムと相互作用し,MESの操作の監視と制御を可能にし,溶接パスタ管理に人間の介入を減らす.労働費を削減する溶接パスタの廃棄物を最小限に抑える

自動機器を最適化して 生産効率をさらに高め より競争力のある製品やサービスを 顧客に提供します

自動PCB裸板の吸着と供給 システムコードとラベル インクジェット印刷商品の情報源から製品識別を強化し,手動的な介入を減らす.

パーソナライズされた統合ランプ表面検査と修理機械は,自動的にデフォルトの検出と修正を完了することができます. デフォルト,直立,逆向き,ランプのビーストの設置後に誤った部品生産ラインに1クリックで再入力をサポートします. 生産ラインの生産ラインは1クリックで再入力をサポートします.

3強力な研究開発技術専門知識

LEDディスプレイ技術における構造設計,回路最適化,およびプロセス革新に専念した経験豊富なR&Dチームを維持しています.私たちの会社は,ダイ鋳型アルミニウム/マグネシウム合金キャビネットで深い技術的な専門知識を蓄積しています透明ディスプレイ,柔軟なスクリーン,クリエイティブなディスプレイソリューション

主要な特許技術:

• 電源交換バックアップ・パワー・システム 業界初のイノベーションで 隣接するキャビネットで 連続的な電源切断を可能にし ライブイベントの際に ブラックアウトをゼロにします

• バンプ・パターン・マスク設計 ピンとスナップ・フィット技術と組み合わせて,LEDの表面の傷害を防ぎ,衝撃損傷から保護する

• スプリング式スナップロックシステム ̇ 秒間で単人,ツールなしの設置を可能にする

• プラットフォームキャビネットデザイン 同キャビネットは複数のピクセルピッチをサポートし,室内および室外の両方で再利用可能で,在庫コストを大幅に削減します

• 組み込みアーチロックメカニズム (Integrated Arc-Lock Mechanism) -7.5°から+10°の調整範囲で曲線式スプライシングをサポートする

• 柔軟なシグナル/航空プラグ配置 航空プラグと底信号ケーブルの両方をオプションとして提供し,異なる設置ニーズと予算に合わせて

• ポップアウトコーナー・プロテクター 管理や輸送中にキャビネットの縁やLEDランプを保護する

4グローバルサービスネットワーク

私たちの製品は,ヨーロッパ,北米,南米,東南アジア,中東を含む世界中の130以上の国や地域に輸出されています. 信頼性の高い品質,プロフェッショナルなサービス,競争力のある価格で 世界中の顧客の信頼を 獲得しました

販売後の取り組みは

• 2〜3年間の標準保証 (要求に応じて5年まで延長可能)

• WhatsApp,メール,ビデオ通話による無料遠隔技術サポート

• 簡単にセットアップするための包括的なインストールチュートリアルビデオ

• RMA修理サービス 欠陥のある部品は修理のために工場に戻すことができます

• 大規模なプロジェクトで利用可能な現場エンジニアのサービス (旅行費はクライアントが負担します)

5戦略的位置 シェンゼン 全世界のLED産業の中心地

私たちの工場は,中国のシェンゼンに位置しています. LEDディスプレイ産業のための世界のR&Dと製造センターです.この戦略的位置は,私たちに提供します:

• 供給チェーンへの完全なアクセス 競争力のあるコストで高品質の部品の調達

• 迅速な対応能力 注文や緊急要件に対する迅速な対応

• 業界をリードする人材プール 分野における最高の技術専門知識へのアクセス

• 最先端の市場情報 業界最新動向と技術に先を行く

自動印刷機

特徴: 印刷の自動検出

サムスン 配列機

特徴:高効率,高精度

オートマティック・プレス・マシーン

特徴:高効率,高精度

自動包装機

特徴:高効率で高速

完全自動生産ラインが10以上あります

3つの防塗料コーティングマシン-CNCスクリューマシン-自動接着料を詰めるマシン-自動乾燥ライン,裸板 (付属シート) から完成したモジュールまで,着陸せずに一度に,品質は保証されています

1高低温冷熱ショック装置:高低温冷熱ショック実験装置,キットやランプのビーズ用低温60°Cと高温100°Cで72時間テストされました(使用環境をシミュレートし,ランプのビーズ,キット,低温と高温に耐えられるかどうか観察します.100時間塩噴霧試験後100時間以内に 腐ったり酸化したりしません

4. オーブン: すべてのLEDランプのビーズは,湿った溶接とランプのビーズの酸化を避けるために,生産ラインに入る前に6時間の高温オーブンを通過します.

5防水試験: 組み立て作業場,キャビネットは防水/衝撃試験に合格しました.

6振動テスト: すべての完成したモジュールは,ランダム検査振動テスト (偽の溶接があるかどうか,シミュレーション輸送) に服します.

7超音波層スキャニング: ランプのビーズとICチップが炉を通過した後, 層スキャニングは,欠陥が存在し,合格かどうかを確認するために行われます.

8PCBスライステストと高性能顕微鏡: 穴スライステストは,PCB,穴銅,表面銅のために行われました.

10抵抗テスト:電源コードのコアで銅の含有量をテストする.

11負荷テスト:負荷された電源ケーブルの負荷を試験する.

製造センターにおける新型精巧な製造の先駆者

自動化溶接パスタ貯蔵装置は 完全に自動化され インテリジェントなプロセスを統合して 安全な在庫管理を実現します 例えば材料の供給とスキャン 冷却,再加熱混ぜる溶接パスタと機器はMESシステムと相互作用し,MESの操作の監視と制御を可能にし,溶接パスタ管理に人間の介入を減らす.労働費を削減する溶接パスタの廃棄物を最小限に抑える

改良された生産ラインは技術的な改善だけでなく,実体的な運用最適化ももたらします.生産ラインに必要な作業員の数は減少しました.労働力への依存が大幅に減少しました■PCBボードを機械間から手動で拾い上げ移動する作業者の作業が大幅に削減され,労働の強度が減少するだけでなく,待ち時間などのリスクや誤りも軽減します手作業によって引き起こされる可能性があります.

オーダーメイドのLED表面検査と修理機械は,オフセット,墓石,逆,LEDビーズを設置した後,間違った部品生産ラインに1クリックで再入力をサポートします. 自動運転車には,

オーダーメイドのLED表面検査と修理機械は,オフセット,墓石,逆,LEDビーズを設置した後,間違った部品生産ラインに1クリックで再入力をサポートします. 自動運転車には,

強力な研究開発および技術力

当社は、LEDディスプレイの構造設計、回路最適化、プロセス革新に長年注力してきた経験豊富な研究開発チームを擁しています。当社は、ダイカストアルミニウム/マグネシウム合金キャビネット、COBパッケージング技術、透明スクリーン、フレキシブルスクリーン、クリエイティブディスプレイなどの分野で深い技術的蓄積を積んでいます。

技術革新の面では、当社は電流共有バックアップ電源技術を先駆けて開発しました。隣接するキャビネット間の電流共有により、停電時にシームレスな切り替えが実現され、イベント中に画面が真っ暗になることを防ぎます。LEDライト表面の傷や衝撃を効果的に防ぐための凸状ドットマスクとクリップの組み合わせ設計を発明しました。一人で工具なしで設置できるスプリングクリップ式クイックインストールシステムを開発しました。また、プラットフォームベースのキャビネット設計を導入し、同じキャビネットで異なるピクセルピッチのモジュールとの互換性を実現し、顧客の在庫コストを大幅に削減しました。