Forza di Fabbrica – Perché Sceglierci

1. Capacità Produttive Avanzate

In qualità di produttore professionale di display a LED, operiamo in una moderna struttura produttiva dotata di macchinari all'avanguardia nel settore. La nostra fabbrica dispone di linee di assemblaggio SMT completamente automatizzate con apparecchiature di posizionamento ad alta precisione per il montaggio e la saldatura dei moduli LED, garantendo un'eccezionale efficienza produttiva e coerenza del prodotto. Dall'elaborazione elettronica, alla produzione SMT automatizzata, all'incollaggio e alla verniciatura, fino all'assemblaggio, al debug e ai test di invecchiamento – manteniamo una catena di produzione completa per display a LED, garantendo che ogni schermo sia prodotto secondo rigorosi standard di processo.

Con i nostri efficienti processi produttivi e la capacità produttiva su larga scala, raggiungiamo una produzione mensile di oltre 1 milione di moduli LED e una capacità produttiva annuale superiore a 1 milione di metri quadrati di prodotti display a LED. Questa scala ci consente di soddisfare richieste di approvvigionamento di grandi volumi e requisiti di consegna rapida per clienti in tutto il mondo.

Attualmente gestiamo una base di produzione intelligente di oltre 15.000 m², dotata di oltre 20 nuove linee di produzione automatizzate. È equipaggiata con i macchinari più recenti e avanzati del settore, tra cui stampanti completamente automatiche, sistemi di ispezione della pasta saldante SPI, macchine di posizionamento di moduli Samsung S2 e altro ancora, garantendo una risposta rapida e una consegna affidabile.

2. Rigoroso Sistema di Controllo Qualità

La qualità è la nostra linfa vitale. Siamo certificati ISO9001:2008 e implementiamo una gestione standardizzata in ogni fase delle nostre operazioni. Dall'approvvigionamento delle materie prime e dall'assicurazione della qualità in entrata (IQA) al controllo qualità in processo (IPQC) e all'assicurazione della qualità in uscita (OQA), ogni passaggio segue rigorosamente le procedure internazionali di controllo qualità.

Il nostro completo sistema di gestione della qualità include:

• 128 processi di ispezione qualità a catena completa – garantendo la completa tracciabilità di ogni schermo dalle materie prime ai prodotti finiti

• Test di invecchiamento continuo di 72 ore – ogni modulo viene sottoposto a un burn-in prolungato per verificarne la stabilità e l'affidabilità a lungo termine

• Test di invecchiamento a schermo intero di 48 ore – ogni display completato viene assemblato e testato come sistema completo prima della spedizione

• Garanzia di zero pixel morti – ogni modulo che lascia la nostra fabbrica è garantito per avere zero pixel morti

I nostri prodotti hanno superato rigorosi test da parte di organismi di certificazione professionali e detengono le certificazioni RoHS, CCC, CE, FCC, ETL e UL. Hanno superato con successo i test di resistenza alla polvere e all'acqua IP67, i test anti-riflesso, i test di compatibilità elettromagnetica, i test di alta e bassa temperatura e i test sul contenuto di metalli pesanti, garantendo la piena conformità agli standard di accesso al mercato globale.

Macchina automatica per il montaggio di chip marca Samsung

Personale QC umano sarà assegnato a ogni fase.

Pionieri di un Nuovo Modello di Lean Manufacturing nei Centri di Produzione

L'attrezzatura automatizzata per lo stoccaggio della pasta saldante consente una gestione sicura dell'inventario, integrando processi completamente automatizzati e intelligenti come l'alimentazione e la scansione dei materiali, la refrigerazione, il riscaldamento, la miscelazione e l'erogazione. La pasta saldante e le attrezzature interagiscono con il sistema MES, consentendo il monitoraggio e il controllo delle operazioni MES, riducendo l'intervento umano nella gestione della pasta saldante, abbassando i costi di manodopera e minimizzando gli sprechi di pasta saldante.

Ottimizzare le attrezzature automatizzate per ottenere un altro salto nell'efficienza produttiva e fornire ai clienti prodotti e servizi più competitivi.

Il feeder personalizzato per etichettatura e codifica raggiunge tre funzioni in una macchina: adsorbimento e alimentazione automatica del PCB nudo, codifica ed etichettatura del sistema e stampa a getto d'inchiostro, potenziando l'identità del prodotto dalla fonte e riducendo l'intervento manuale.

La macchina personalizzata integrata per l'ispezione e la riparazione della superficie delle lampade può completare automaticamente il rilevamento e la correzione di difetti come disallineamento, verticalità, orientamento inverso e parti errate dopo l'installazione delle perle luminose, aumentando il tasso di successo al primo passaggio al 99%. Richiede solo assistenza manuale quando necessario e supporta il reinserimento nella linea di produzione con un clic.

3. Forte R&S e Competenza Tecnica

Manteniamo un team di R&S esperto dedicato alla progettazione strutturale, all'ottimizzazione dei circuiti e all'innovazione dei processi nella tecnologia dei display a LED. La nostra azienda ha accumulato una profonda competenza tecnica in cabinet in alluminio/lega di magnesio pressofuso, incapsulamento COB, display trasparenti, schermi flessibili e soluzioni di visualizzazione creative.

Principali tecnologie proprietarie:

• Sistema di alimentazione di backup a corrente condivisa – la nostra innovazione pionieristica che consente un failover di alimentazione senza interruzioni attraverso i cabinet adiacenti, garantendo zero blackout durante gli eventi dal vivo

• Design della maschera Bump-Pattern – combinato con tecnologia a vite e a scatto per prevenire graffi sulla superficie dei LED e proteggere da danni da impatto

• Sistema di blocco a scatto a molla – consente una vera installazione da parte di una sola persona, senza attrezzi, in pochi secondi

• Design del cabinet a piattaforma – lo stesso cabinet supporta più passi dei pixel e può essere riutilizzato sia per applicazioni interne che esterne, riducendo significativamente i costi di inventario

• Meccanismo di blocco ad arco integrato – supporta lo splicing curvo con un intervallo di regolazione da -7,5° a +10°

• Configurazioni flessibili di connettori per segnale/aviazione – offrendo sia connettori per aviazione che opzioni di cavi di segnale inferiori per soddisfare diverse esigenze di installazione e budget

• Protezioni angolari a scomparsa – proteggono i bordi del cabinet e le lampade LED durante la movimentazione e il trasporto

4. Rete di Servizi Globale

I nostri prodotti sono esportati in oltre 130 paesi e regioni in tutto il mondo, tra cui Europa, Nord America, Sud America, Sud-est asiatico e Medio Oriente. Con qualità affidabile, servizio professionale e prezzi competitivi, abbiamo guadagnato la fiducia a lungo termine di clienti in tutto il mondo.

Il nostro impegno post-vendita:

• Garanzia standard di 2-3 anni (estendibile a 5 anni su richiesta)

• Supporto tecnico remoto gratuito a vita tramite WhatsApp, email e videochiamata

• Video tutorial di installazione completi per una facile configurazione

• Servizio di riparazione RMA – le parti difettose possono essere restituite alla nostra fabbrica per la riparazione

• Servizio di ingegnere in loco disponibile per progetti su larga scala (costi di viaggio a carico del cliente)

5. Posizione Strategica – Shenzhen, l'Hub Globale dell'Industria LED

La nostra fabbrica si trova a Shenzhen, Cina – il centro mondiale di R&S e produzione per l'industria dei display a LED. Questa posizione strategica ci offre:

• Accesso completo alla catena di approvvigionamento – approvvigionamento di componenti di alta qualità a costi competitivi

• Capacità di risposta rapida – tempi di consegna rapidi per ordini personalizzati e requisiti urgenti

• Pool di talenti leader del settore – accesso alle migliori competenze tecniche nel campo

• Intelligence di mercato all'avanguardia – rimanere al passo con le ultime tendenze e tecnologie del settore

Macchina di stampa automatica

Caratteristiche: Rilevamento automatico della stampa

Macchina di posizionamento Samsung

Caratteristiche: alta efficienza e alta precisione

Macchina di posizionamento automatica

Caratteristiche: alta efficienza e alta precisione

Macchina di imballaggio automatica

Caratteristiche: alta efficienza e alta velocità

Dispone di oltre 10 linee di produzione completamente automatiche

Macchina di rivestimento a vernice tripla a prova di umidità, polvere e sale - Macchina a vite CNC - Macchina automatica per il riempimento di colla - Linea di asciugatura automatica dalla scheda nuda (foglio allegato) al modulo finito, in un unico passaggio, senza atterraggio, la qualità è garantita

1. Apparecchiatura per shock termico ad alta e bassa temperatura: apparecchiatura sperimentale per shock termico ad alta e bassa temperatura, per kit e perline di lampade, tutte testate per 72 ore a una temperatura bassa di 60 gradi e a una temperatura alta di 100 gradi; (simula l'ambiente di utilizzo, osserva le perline di lampade, i kit, se possono resistere a basse e alte temperature 2. Apparecchiatura per test di nebbia salina: Testare la vite, dopo 100 ore di test di nebbia salina, non arrugginirà né si ossiderà entro 100 ore.

4. Forno: Tutte le perline di lampade LED passano attraverso un forno ad alta temperatura per 6 ore prima di entrare in linea di produzione per evitare saldature umide e ossidazione delle perline di lampade;

5. Test di impermeabilità: l'officina di assemblaggio, i cabinet hanno superato il test di impermeabilità/antiurto;

6. Tester di vibrazione: Tutti i moduli finiti sono sottoposti a test di vibrazione casuale (trasporto simulato, presenza di saldature difettose);

7. Scansione ultrasonica a strati: Dopo che le perline di lampade e i chip IC sono passati attraverso il forno, viene eseguita una scansione a strati per verificare la presenza di guasti e se sono qualificati;

8. Test di sezione PCB e microscopio ad alta potenza: È stato eseguito un test di sezione dei fori per il PCB, il rame dei fori, il rame superficiale, soddisfano l'accettazione;

10. Tester di resistenza: testare il contenuto di rame del nucleo del cavo di alimentazione;

11. Tester di carico: testare il carico del cavo di alimentazione caricato;

Pionieri di un nuovo modello di produzione snella nei centri di produzione

L'attrezzatura automatizzata per lo stoccaggio della pasta saldante raggiunge una gestione sicura dell'inventario, integrando processi completamente automatizzati e intelligenti come alimentazione e scansione dei materiali, refrigerazione, riscaldamento, miscelazione e dispensazione. La pasta saldante e l'attrezzatura interagiscono con il sistema MES, consentendo il monitoraggio e il controllo delle operazioni MES, riducendo l'intervento umano nella gestione della pasta saldante, abbassando i costi di manodopera e minimizzando gli sprechi di pasta saldante.

La linea di produzione aggiornata porta non solo miglioramenti tecnologici, ma anche ottimizzazioni operative tangibili: il numero di operatori richiesti per la linea di produzione è stato ridotto e la dipendenza dalla manodopera è stata significativamente ridotta; il lavoro degli operatori di prelevare e spostare manualmente le schede PCB tra le attrezzature è stato notevolmente ridotto, il che non solo riduce l'intensità del lavoro, ma riduce anche i rischi ed errori come tempi di attesa, disallineamenti e urti che possono essere causati dalla movimentazione manuale.

La macchina personalizzata per l'ispezione e la riparazione delle superfici LED può completare automaticamente il rilevamento e la correzione di difetti come offset, tombstone, inversione e parti errate dopo l'installazione delle perline LED, aumentando il rendimento al primo passaggio al 99%. Richiede assistenza manuale solo quando necessario e supporta il reinserimento nella linea di produzione con un clic.

La macchina personalizzata per l'ispezione e la riparazione delle superfici LED può completare automaticamente il rilevamento e la correzione di difetti come offset, tombstone, inversione e parti errate dopo l'installazione delle perline LED, aumentando il rendimento al primo passaggio al 99%. Richiede assistenza manuale solo quando necessario e supporta il reinserimento nella linea di produzione con un clic.

Forti capacità di R&S e tecnologiche

Disponiamo di un team di R&S esperto che si è a lungo concentrato sulla progettazione strutturale, l'ottimizzazione dei circuiti e l'innovazione dei processi dei display a LED. L'azienda ha accumulato profonde riserve tecniche in aree quali armadi in lega di alluminio/magnesio pressofuso, tecnologia di incapsulamento COB, schermi trasparenti, schermi flessibili e display creativi.

In termini di innovazione tecnologica, abbiamo introdotto la tecnologia di alimentazione di backup a condivisione di corrente: attraverso la condivisione di corrente tra armadi adiacenti, si ottiene un passaggio senza interruzioni in caso di interruzione di corrente, garantendo che lo schermo non si spenga mai durante l'evento; abbiamo inventato un design combinato di maschera a punti convessi e clip per prevenire efficacemente graffi e urti sulla superficie luminosa del LED; abbiamo sviluppato un sistema di installazione rapida con clip a molla, che consente l'installazione senza attrezzi da parte di una singola persona; e abbiamo lanciato un design di armadio basato su piattaforma, in cui lo stesso armadio può essere compatibile con moduli di diversi passi dei pixel, riducendo significativamente i costi di inventario dei clienti.