Força da Fábrica

1Capacidades de fabricação avançadas

Como fabricante profissional de ecrãs LED, operamos uma moderna unidade de produção equipada com máquinas líderes do setor.Nossa fábrica possui linhas de montagem SMT totalmente automatizadas com equipamentos de colocação de alta precisão para montagem e solda de módulos LED, assegurando uma eficiência de produção excepcional e a consistência do produto.e testes de envelhecimento nós mantemos uma cadeia de produção completa de ecrã LED, assegurando que cada tela seja fabricada sob padrões de processo rigorosos.

Com os nossos processos de fabricação eficientes e capacidade de produção em larga escala,alcançamos uma produção mensal de mais de 1 milhão de módulos LED e uma capacidade de produção anual superior a 1 milhão de metros quadrados de produtos de exibição LEDEsta escala permite-nos satisfazer as demandas de aquisição de alto volume e as exigências de entrega rápida para clientes em todo o mundo.

Agora operamos uma base de fabricação inteligente de mais de 15.000 m2, com mais de 20 linhas de produção automatizadas recém-adicionadas.incluindo impressoras totalmente automáticas, sistemas de inspecção de pasta de solda SPI, máquinas de colocação de módulos Samsung S2 e mais, garantindo uma resposta rápida e uma entrega fiável.

2- Sistema rigoroso de controlo de qualidade

Temos a certificação ISO9001:2008 e implementamos uma gestão padronizada em todas as fases das nossas operações.A partir da aquisição de matérias-primas e da garantia da qualidade de entrada (IQA) até ao controlo da qualidade no processo (IPQC) e à garantia da qualidade de saída (OQA), todas as etapas seguem rigorosamente os procedimentos internacionais de controlo da qualidade.

O nosso sistema de gestão da qualidade abrangente inclui:

• 128 processos de inspecção da qualidade da cadeia completa garantindo que cada ecrã seja totalmente rastreável desde as matérias-primas até aos produtos acabados

• Teste de envelhecimento contínuo de 72 horas cada módulo é submetido a uma queima prolongada para verificar a estabilidade e a fiabilidade a longo prazo

• Testes de envelhecimento em ecrã completo de 48 horas cada ecrã completo é montado e testado como um sistema completo antes da expedição

• Garantia de zero pixels mortos cada módulo que sai da nossa fábrica tem garantia de ter zero pixels mortos

Os nossos produtos passaram por testes rigorosos por organismos de certificação profissionais e possuem certificações RoHS, CCC, CE, FCC, ETL e UL.Ensaios anti-reflexão, ensaios de compatibilidade eletromagnética, ensaios a altas e baixas temperaturas e ensaios de teor de metais pesados, garantindo a plena conformidade com as normas globais de acesso ao mercado.

Montador de chips totalmente automático da marca Samsung

O pessoal humano de controlo de qualidade será designado para cada etapa.

Pioneirismo de um novo modelo de manufatura enxuta em centros de manufatura

O equipamento automatizado de armazenamento de pasta de solda permite uma gestão segura do inventário, integrando processos totalmente automatizados e inteligentes, como alimentação e varredura de materiais, refrigeração, aquecimento,misturaA pasta de solda e o equipamento interagem com o sistema MES, permitindo o acompanhamento e controlo da operação do MES, reduzindo a intervenção humana na gestão da pasta de solda,reduzir os custos de mão-de-obra, e minimizar o desperdício de pasta de solda.

Otimizar os equipamentos automatizados para alcançar outro salto na eficiência da produção e fornecer aos clientes produtos e serviços mais competitivos.

O alimentador de etiquetagem e codificação personalizado realiza três funções em uma máquina: adsorção e alimentação automática de placa nua de PCB, codificação e etiquetagem do sistema e impressão a jato de tinta,Aumentar a identidade do produto a partir da fonte e reduzir a intervenção manual.

A máquina de inspeção e reparação de superfície de lâmpada integrada personalizada pode completar automaticamente a detecção e correção de defeitos, como desalinhamento, verticalidade, orientação inversa,e peças incorretas após a instalação da lâmpada, aumentando o rendimento da primeira passagem para 99%, requer apenas assistência manual quando necessário e suporta a reentrada da linha de produção com um clique.

3Forte experiência em investigação e desenvolvimento e técnica

Mantemos uma experiente equipe de P&D dedicada ao projeto estrutural, otimização de circuitos e inovação de processos em tecnologia de exibição LED.A nossa empresa acumulou uma profunda experiência técnica em gabinetes de liga de alumínio/magnésio fundidos a pressão, encapsulamento de COB, ecrãs transparentes, ecrãs flexíveis e soluções de exibição criativas.

Tecnologias proprietárias essenciais:

• Sistema de energia de reserva de partilha de corrente ∙ a nossa primeira inovação no setor que permite uma transição de energia sem falhas através de armários adjacentes, garantindo zero apagões durante eventos ao vivo

• Projeto de máscara de padrão de choque combinado com tecnologia de parafuso e snap-fit para evitar arranhões na superfície do LED e proteger contra danos causados pelo impacto

• Sistema Snap-Lock com moagem de moagem de moagem de moagem de moagem de moagem de moagem de moagem de moagem de moagem de moagem

• Design do gabinete de plataforma

• Mecanismo de bloqueio de arco integrado suporta empilhamento curvo com uma faixa de ajuste de -7,5° a +10°

• Configurações flexíveis de sinalização/plug da aviação ¢ oferecendo opções de cabos de sinalização de plugo da aviação e de sinal inferior para atender a diferentes necessidades e orçamentos de instalação

• Protetores de canto de saída para a porta

4Rede Global de Serviços

Os nossos produtos são exportados para mais de 130 países e regiões em todo o mundo, incluindo Europa, América do Norte, América do Sul, Sudeste Asiático e Oriente Médio.,e preços competitivos, ganhamos a confiança a longo prazo de clientes em todo o mundo.

O nosso compromisso pós-venda:

• Garantia padrão de 2 a 3 anos (prorrogável para 5 anos mediante pedido)

• Suporte técnico remoto gratuito ao longo da vida via WhatsApp, e-mail e videoconferência

• Vídeos tutoriais de instalação abrangentes para fácil configuração

• Serviço de reparação da RMA ∙ peças defeituosas podem ser devolvidas à nossa fábrica para reparação

• Serviço de engenharia no local disponível para projetos de grande escala (custos de viagem a cobrir pelo cliente)

5Localização estratégica Shenzhen, o centro global da indústria de LED

Nossa fábrica está localizada em Shenzhen, China

• Acesso completo à cadeia de abastecimento

• Capacidades de resposta rápida

• Repositório de talentos líder na indústria  acesso às melhores competências técnicas no domínio

• Inteligência de mercado de ponta “ manter-se à frente das últimas tendências e tecnologias do sector

Máquina de impressão automática

Características: Detecção automática de impressão

Máquina de colocação Samsung

Características: alta eficiência e alta precisão

Máquina de colocação automática

Características: alta eficiência e alta precisão

Máquina de embalagem automática

Características: alta eficiência e alta velocidade

Possui mais de 10 linhas de produção totalmente automáticas

Máquina de revestimento de tinta tri-proof - máquina de rosca CNC - máquina automática de enchimento de cola - linha de secagem automática da placa nua (folha anexada) ao módulo acabado, de uma só vez, sem pousar, a qualidade é garantida

1. Equipamento de choque térmico a frio e calor de alta e baixa temperatura: equipamento experimental de choque térmico a frio e calor de alta e baixa temperatura, para kits e contas de lâmpada, todos foram testados por 72 horas a uma temperatura baixa de 60 graus e uma temperatura alta de 100 graus; (simula o ambiente de uso, observa as contas de lâmpada, kits, se podem suportar baixa e alta temperatura 2. Equipamento de teste de spray de sal: Testa o parafuso, após 100 horas de teste de spray de sal, não enferrujará nem oxidará em 100 horas.

4. Forno: Todas as contas de lâmpada LED passam por um forno de alta temperatura de 6 horas antes de entrar na linha de produção para evitar soldagem úmida e oxidação das contas de lâmpada;

5. Teste à prova d'água: a oficina de montagem, os gabinetes passaram no teste à prova d'água/à prova de choque;

6. Testador de vibração: Todos os módulos acabados são submetidos a um teste de vibração de inspeção aleatória (transporte simulado, se há alguma solda falsa);

7. Varredura ultrassônica em camadas: Após as contas de lâmpada e chips IC passarem pelo forno, a varredura em camadas é realizada para verificar se há falhas e se estão qualificadas;

8. Teste de fatia de PCB e microscópio de alta potência: O teste de fatia de furo foi feito para PCB, cobre de furo, cobre de superfície, atende à aceitação;

10. Testador de resistência: testa o teor de cobre do núcleo do cabo de alimentação;

11. Testador de carga: testa a carga do cabo de alimentação carregado;

Pioneirismo em um Novo Modelo de Manufatura Enxuta em Centros de Manufatura

O equipamento automatizado de armazenamento de pasta de solda atinge gerenciamento seguro de estoque, integrando processos totalmente automatizados e inteligentes, como alimentação e digitalização de materiais, refrigeração, reaquecimento, mistura e dispensação. A pasta de solda e o equipamento interagem com o sistema MES, permitindo o monitoramento e controle de operações do MES, reduzindo a intervenção humana no gerenciamento de pasta de solda, diminuindo os custos de mão de obra e minimizando o desperdício de pasta de solda.

A linha de produção atualizada traz não apenas melhorias tecnológicas, mas também otimizações operacionais tangíveis: o número de operadores necessários para a linha de produção foi reduzido e a dependência de mão de obra foi significativamente reduzida; o trabalho dos operadores de pegar e mover manualmente placas de PCB entre equipamentos foi muito reduzido, o que não só reduz a intensidade do trabalho, mas também reduz os riscos e erros, como tempo de espera, mau posicionamento e batidas que podem ser causados pelo manuseio manual.

A máquina personalizada de inspeção e reparo de superfície de LED pode completar automaticamente a detecção e correção de defeitos como deslocamento, túmulo, reverso e peças erradas após a instalação da conta de LED, aumentando o rendimento de primeira passagem para 99%. Ela apenas lembra a assistência manual quando necessário e suporta reentrada na linha de produção com um clique.

A máquina personalizada de inspeção e reparo de superfície de LED pode completar automaticamente a detecção e correção de defeitos como deslocamento, túmulo, reverso e peças erradas após a instalação da conta de LED, aumentando o rendimento de primeira passagem para 99%. Ela apenas lembra a assistência manual quando necessário e suporta reentrada na linha de produção com um clique.

Fortes Capacidades de P&D e Tecnológicas

Possuímos uma equipe experiente de P&D que há muito tempo se concentra no design estrutural, otimização de circuitos e inovação de processos de displays de LED. A empresa acumulou profundos recursos técnicos em áreas como gabinetes de liga de alumínio/magnésio fundido sob pressão, tecnologia de encapsulamento COB, telas transparentes, telas flexíveis e displays criativos.

Em termos de inovação tecnológica, fomos pioneiros na tecnologia de fonte de alimentação de backup com compartilhamento de corrente — através do compartilhamento de corrente entre gabinetes adjacentes, a comutação contínua é alcançada em caso de falha de energia, garantindo que a tela nunca fique preta durante o evento; inventamos um design combinado de máscara pontilhada convexa e clipes para prevenir eficazmente arranhões e amassados na superfície da luz LED; desenvolvemos um sistema de instalação rápida com clipes de mola, permitindo a instalação sem ferramentas por uma única pessoa; e lançamos um design de gabinete baseado em plataforma, onde o mesmo gabinete pode ser compatível com módulos de diferentes pitches de pixels, reduzindo significativamente os custos de estoque dos clientes.