屋外用 LED 柔軟ディスプレイ スクリーン 320x160mm 高温耐 UV 耐性

• 低電流消費と最小限の発熱を備えた標準的な320 x 160 mmモジュールサイズ
• 優れた視覚パフォーマンスのための高コントラスト比とリフレッシュレート
• 円筒形、スパイラル、波形、リボン画面構成を含む芸術的なディスプレイに最適
• パネルギャップを最小限に抑えるためのセグメント化されたスプライシングを備えた高強度サンドブラストシートメタル鉄製ケーシング
• 最適な平坦性のための調整可能な磁石高さを持つ強力な磁気吸着取り付けシステム
• 簡単な設置とサービスアクセスを可能にする前面メンテナンス設計
• 柔軟性と静電気保護を強化するためのシリコン製ボトムケーシングを備えたフレキシブルPCBボード
• 超薄型8.6mmプロファイルと軽量構造
• 頑丈な機械的安定性のための接着剤バッキングを備えた銅柱はんだ付け
• 22個の高強度磁石（各2000 GS）が剥離と反りを防ぎます

• モジュール組み立て中は、オペレーターは静電気防止用手袋を着用する必要があります
• 画面またはモジュールに水が接触しないようにしてください
• ほこりは、静電気防止用ソフトブラシのみを使用して清掃してください – 布、濡れたもの、硬いものは使用しないでください
• 作業環境の湿度を20%から75%の間に保ってください
• モジュールは、温度30℃、湿度65%を超えない環境に保管してください
• 銅柱とPCBを損傷しないように、ワイヤーは優しく扱ってください
• 設置には、亜鉛メッキ角管ではなく、塗装された鋼製ボックス構造を使用してください
• カーブまたは円筒形のエンクロージャーには、推奨される粉体塗装プロセスを使用してください
• モジュールの曲げ角度は165°から180°の間である必要があります
• モジュールの激しい繰り返し曲げは避けてください

1. 高度な製造能力

プロのLEDディスプレイメーカーとして、業界をリードする機械を備えた近代的な生産施設を運営しています。当社の工場は、LEDモジュールのはんだ付けと組み立てのための高精度配置装置を備えた全自動SMTアセンブリラインを備えており、優れた生産効率と製品の一貫性を保証します。電子処理、自動SMT生産、接着、塗装から、組み立て、デバッグ、エージングテストまで – 完全なLEDディスプレイ生産チェーンを維持し、すべての画面が厳格なプロセス基準の下で製造されることを保証します。

効率的な製造プロセスと大規模な生産能力により、月間100万個以上のLEDモジュール、年間100万平方メートル以上のLEDディスプレイ製品の生産能力を達成しています。この規模により、世界中のクライアントからの大量調達需要と迅速な納品要件に対応できます。

2. 厳格な品質管理システム

品質は私たちの生命線です。ISO9001:2008認証を取得しており、すべての事業段階で標準化された管理を実装しています。原材料の調達と入荷品質保証（IQA）から、工程内品質管理（IPQC）、出荷品質保証（OQA）まで、すべてのステップが国際品質管理手順に厳密に従っています。

当社の包括的な品質管理システムには以下が含まれます：

• 128のフルチェーン品質検査プロセス – すべての画面が原材料から完成品まで完全に追跡可能であることを保証します

• 72時間の連続エージングテスト – 各モジュールは長期的な安定性と信頼性を検証するために拡張バーンインを受けます

• 48時間のフルスクリーンエージングテスト – 完成した各ディスプレイは、出荷前に完全なシステムとして組み立ておよびテストされます

• ゼロデッドピクセル保証 – 当社の工場から出荷されるすべてのモジュールは、ゼロデッドピクセルであることが保証されています

当社の製品は、専門の認証機関による厳格なテストに合格しており、RoHS、CCC、CE、FCC、ETL、UL認証を取得しています。IP67防塵・防水テスト、アンチグレアテスト、電磁両立性テスト、高温・低温テスト、重金属含有量テストに合格しており、グローバル市場の基準に完全に準拠しています。

3. 強力な研究開発と技術的専門知識

LEDディスプレイ技術における構造設計、回路最適化、プロセス革新に専念する経験豊富なR&Dチームを擁しています。当社は、ダイカストアルミニウム/マグネシウム合金キャビネット、COBパッケージング、透明ディスプレイ、フレキシブルスクリーン、クリエイティブディスプレイソリューションに関する深い技術的専門知識を蓄積してきました。

主要な独自技術：

• 電流共有バックアップ電源システム – 隣接するキャビネット間のシームレスな電源フェイルオーバーを可能にする業界初のイノベーションで、ライブイベント中のブラックアウトゼロを保証します

• バンプパターンマスク設計 – LED表面の傷を防ぎ、衝撃による損傷から保護するために、ネジおよびスナップフィット技術と組み合わせて使用されます

• スプリングロードスナップロックシステム – 数秒で真の1人での工具不要設置を可能にします

• プラットフォームキャビネット設計 – 同じキャビネットが複数のピクセルピッチをサポートし、屋内および屋外アプリケーションの両方に再利用できるため、在庫コストが大幅に削減されます

• 統合アークロック機構 – -7.5°から+10°の調整範囲でカーブスプライシングをサポートします

• フレキシブル信号/航空プラグ構成 – 異なる設置ニーズと予算に合わせて、航空プラグとボトム信号ケーブルの両方のオプションを提供します

• ポップアウトコーナープロテクター – 取り扱いおよび輸送中のキャビネットの端とLEDランプを保護します

4. グローバルサービスネットワーク

当社の製品は、ヨーロッパ、北米、南米、東南アジア、中東を含む世界130以上の国と地域に輸出されています。信頼性の高い品質、専門的なサービス、競争力のある価格により、世界中のお客様から長期的な信頼を得ています。

アフターセールスコミットメント：

• 2〜3年の標準保証（リクエストに応じて5年まで延長可能）

• WhatsApp、電子メール、ビデオ通話による生涯無料リモートテクニカルサポート

• 簡単なセットアップのための包括的な設置チュートリアルビデオ

• RMA修理サービス – 不良部品は修理のために当社の工場に返送できます

• 大規模プロジェクト向けのオンサイトエンジニアサービス（旅費はクライアント負担）

5. 戦略的な立地 – グローバルLED産業ハブである深セン

当社の工場は、LEDディスプレイ産業の世界的な研究開発および製造センターである中国の深センにあります。この戦略的な立地により、以下を提供します：

• 完全なサプライチェーンアクセス – 競争力のあるコストで高品質のコンポーネントを調達できます

• 迅速な対応能力 – カスタム注文と緊急要件に迅速に対応できます

• 業界をリードする人材プール – 分野最高の技術的専門知識にアクセスできます

• 最先端の市場インテリジェンス – 最新の業界トレンドとテクノロジーを常に把握できます

LEDモジュールのSMTプロセスでは、自動はんだペースト保管装置が安全在庫管理を実現し、材料供給とスキャン、冷凍、再加熱、混合、ディスペンシングなどの全自動インテリジェントプロセスを統合しています。はんだペーストと装置はMESシステムと相互作用し、MES操作の監視と制御を可能にし、はんだペースト管理における人的介入を削減し、人件費を削減し、はんだペーストの無駄を最小限に抑えます。

各段階で、従業員は製品を次の段階に移動する前に、機械の操作を検査して問題がないことを確認します。

自動機器アーキテクチャとオペレーティングシステムによる生産ラインのアップグレードにより、この最新のアップグレードは自動機器をさらに最適化し、生産効率のさらなる飛躍を達成し、顧客により競争力のある製品とサービスを提供します。

自動生産ラインは完全にアップグレードされ、IC表面とLED表面からボード収集までの生産チェーン全体を接続し、生産プロセス全体のシームレスな自動化を実現しています。複数のカスタマイズされたインテリジェントデバイスにより、人員が40%削減され、生産効率が50%向上し、製品歩留まり率が99%、プロジェクト納品率が98%となり、製造センターの新しいリーン製造モデルを開拓しています。

カスタマイズされた統合ランプ表面検査および修理機は、ランプビーズ取り付け後のオフセット、トームストーン、リバース、誤った部品などの欠陥の検出と修正を自動的に完了でき、初回通過率を99%に向上させます。必要な場合にのみ手動支援を促し、ワンクリックで生産ラインに再投入できます。

128のフルチェーン品質検査プロセス – すべての画面が原材料から完成品まで完全に追跡可能であることを保証します

各段階で、従業員は製品を次の段階に移動する前に、機械の操作を検査して問題がないことを確認します。

ICおよびLEDチップの表面実装生産ワークショップ