Außen LED-Flexible Display-Bildschirm 320x160mm Hochtemperaturbeständig UV-beständig

• Standardisierte Modulgröße von 320 x 160 mm mit geringem Stromverbrauch und minimaler Wärmeentwicklung
• Hoher Kontrast und hohe Bildwiederholrate für überragende visuelle Leistung
• Ideal für künstlerische Displays, einschließlich zylindrischer, spiralförmiger, wellenförmiger und Bandbildschirmkonfigurationen
• Hochfeste, sandgestrahlte Stahlblechgehäuse mit segmentierter Verbindung für minimale Panel-Lücken
• Starkes magnetisches Adsorptionsmontagesystem mit einstellbarer Magnetöhe für optimale Ebenheit
• Frontwartungsdesign für einfache Installation und Servicezugang
• Flexible Leiterplatte mit Silikon-Bodenabdeckung für verbesserte Flexibilität und statischen Schutz
• Ultradünnes 8,6-mm-Profil mit leichter Konstruktion
• Löten von Kupferpfosten mit Kleberückseite für robuste mechanische Stabilität
• 22 hochfeste Magnete (je 2000 GS) verhindern Delamination und Verzug

• Die Bediener müssen während der Modulmontage antistatische Handschuhe tragen
• Vermeiden Sie Wasserkontakt mit dem Bildschirm oder den Modulen
• Staub nur mit antistatischer weicher Bürste reinigen – keine Tücher, Nässe oder harte Gegenstände
• Halten Sie die Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung zwischen 20 % und 75 %
• Lagern Sie Module in einer Umgebung mit einer Temperatur von nicht mehr als 30 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 65 %
• Gehen Sie vorsichtig mit Kabeln um, um Beschädigungen von Kupferpfosten und Leiterplatten zu vermeiden
• Verwenden Sie eine lackierte Stahlkastenstruktur anstelle von verzinkten Vierkantrohren für die Installation
• Empfohlenes Pulverbeschichtungsverfahren für gebogene oder zylindrische Gehäuse
• Der Biegegrad des Moduls sollte zwischen 165° und 180° liegen
• Vermeiden Sie gewaltsames und wiederholtes Biegen von Modulen

1. Fortschrittliche Fertigungskapazitäten

Als professioneller Hersteller von LED-Displays betreiben wir eine moderne Produktionsanlage, die mit branchenführenden Maschinen ausgestattet ist. Unsere Fabrik verfügt über vollautomatische SMT-Montagelinien mit hochpräzisen Platzierungsgeräten für die Montage und Lötung von LED-Modulen, die eine außergewöhnliche Produktionseffizienz und Produktkonsistenz gewährleisten. Von der elektronischen Verarbeitung, der automatisierten SMT-Produktion, dem Verkleben und Sprühen bis hin zur Montage, dem Debugging und der Alterungsprüfung – wir unterhalten eine vollständige Produktionskette für LED-Displays und stellen sicher, dass jeder Bildschirm unter strengen Prozessstandards hergestellt wird.

Mit unseren effizienten Fertigungsprozessen und unserer groß angelegten Produktionskapazität erreichen wir eine monatliche Leistung von über 1 Million LED-Modulen und eine jährliche Produktionskapazität von über 1 Million Quadratmetern LED-Display-Produkten. Diese Größenordnung ermöglicht es uns, hohe Beschaffungsanforderungen und schnelle Lieferanforderungen für Kunden weltweit zu erfüllen.

2. Strenges Qualitätskontrollsystem

Qualität ist unsere Lebensader. Wir sind ISO9001:2008-zertifiziert und implementieren standardisiertes Management in jeder Phase unserer Geschäftstätigkeit. Von der Beschaffung der Rohmaterialien und der eingehenden Qualitätsprüfung (IQA) über die In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC) bis hin zur ausgehenden Qualitätsprüfung (OQA) folgt jeder Schritt streng internationalen Qualitätskontrollverfahren.

Unser umfassendes Qualitätsmanagementsystem umfasst:

• 128 vollständige Qualitätsinspektionsprozesse – um die vollständige Rückverfolgbarkeit jedes Bildschirms von den Rohmaterialien bis zum fertigen Produkt zu gewährleisten

• 72-stündige kontinuierliche Alterungsprüfung – jedes Modul durchläuft einen erweiterten Burn-in-Test, um die Langzeitstabilität und Zuverlässigkeit zu überprüfen

• 48-stündige Vollbild-Alterungsprüfung – jedes fertige Display wird vor dem Versand als vollständiges System montiert und getestet

• Garantie auf Null Pixelfehler – jedes Modul, das unsere Fabrik verlässt, hat garantiert keine Pixelfehler

Unsere Produkte haben strenge Tests durch professionelle Zertifizierungsstellen bestanden und verfügen über RoHS-, CCC-, CE-, FCC-, ETL- und UL-Zertifizierungen. Sie haben erfolgreich IP67-Staub- und Wasserdichtigkeitstests, Blendungsprüfungen, elektromagnetische Verträglichkeitsprüfungen, Hoch- und Tieftemperaturprüfungen und Schwermetallgehaltstests bestanden – und gewährleisten so die vollständige Einhaltung der globalen Marktstandards.

3. Starke F&E und technische Expertise

Wir unterhalten ein erfahrenes F&E-Team, das sich auf strukturelles Design, Schaltungsoptimierung und Prozessinnovation in der LED-Display-Technologie konzentriert. Unser Unternehmen hat tiefgreifende technische Expertise in den Bereichen Gehäuse aus Druckgussaluminium/Magnesiumlegierung, COB-Verkapselung, transparente Displays, flexible Bildschirme und kreative Displaylösungen gesammelt.

Wichtige proprietäre Technologien:

• Current-Sharing-Backup-Stromversorgungssystem – unsere branchenweit erste Innovation, die eine nahtlose Stromausfallsicherung durch benachbarte Gehäuse ermöglicht und so einen Null-Blackout während Live-Events gewährleistet

• Bump-Pattern-Maskendesign – kombiniert mit Schrauben- und Schnappverbindungstechnologie, um Kratzer auf der LED-Oberfläche zu verhindern und vor Aufprallschäden zu schützen

• Federbelastetes Schnappverriegelungssystem – ermöglicht eine echte Ein-Personen-Installation ohne Werkzeug in Sekundenschnelle

• Plattform-Gehäusedesign – dasselbe Gehäuse unterstützt mehrere Pixelabstände und kann sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen wiederverwendet werden, wodurch die Lagerkosten erheblich gesenkt werden

• Integrierter Bogenverriegelungsmechanismus – unterstützt gekrümmte Verbindungen mit einem Einstellbereich von -7,5° bis +10°

• Flexible Signal-/Aviation-Stecker-Konfigurationen – bietet sowohl Aviation-Stecker- als auch untere Signalkabeloptionen, um unterschiedlichen Installationsanforderungen und Budgets gerecht zu werden

• Ausklappbare Eckenschützer – schützen Gehäusekanten und LED-Lampen während der Handhabung und des Transports

4. Globales Servicenetzwerk

Unsere Produkte werden in über 130 Länder und Regionen weltweit exportiert, darunter Europa, Nordamerika, Südamerika, Südostasien und der Nahe Osten. Mit zuverlässiger Qualität, professionellem Service und wettbewerbsfähigen Preisen haben wir uns das langfristige Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt verdient.

Unser After-Sales-Engagement:

• 2-3 Jahre Standardgarantie (erweiterbar auf 5 Jahre auf Anfrage)

• Lebenslanger kostenloser technischer Remote-Support über WhatsApp, E-Mail und Videoanruf

• Umfassende Installations-Tutorial-Videos für eine einfache Einrichtung

• RMA-Reparaturservice – defekte Teile können zur Reparatur an unser Werk zurückgeschickt werden

• Vor-Ort-Ingenieurdienstleistungen für Großprojekte verfügbar (Reisekosten werden vom Kunden getragen)

5. Strategischer Standort – Shenzhen, das globale Zentrum der LED-Industrie

Unsere Fabrik befindet sich in Shenzhen, China – dem weltweiten Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungszentrum der LED-Display-Industrie. Dieser strategische Standort bietet uns:

• Vollständiger Zugang zur Lieferkette – Beschaffung hochwertiger Komponenten zu wettbewerbsfähigen Kosten

• Schnelle Reaktionsfähigkeit – schnelle Bearbeitung von kundenspezifischen Bestellungen und dringenden Anforderungen

• Branchenführender Talentpool – Zugang zu den besten technischen Fachkenntnissen auf diesem Gebiet

• Aktuellste Marktinformationen – immer auf dem neuesten Stand der Branchentrends und Technologien

Im SMT-Prozess von LED-Modulen erreicht die automatische Lötpasten-Lageranlage eine Sicherheitsbestandsverwaltung und integriert vollautomatische und intelligente Prozesse wie Materialzuführung und -scannen, Kühlung, Wiedererwärmung, Mischen und Dosieren. Die Lötpaste und die Geräte interagieren mit dem MES-System und ermöglichen die Überwachung und Steuerung des MES-Betriebs, reduzieren den menschlichen Eingriff in die Lötpastenverwaltung, senken die Arbeitskosten und minimieren den Lötpastenabfall.

In jeder Phase inspizieren die Mitarbeiter den Betrieb der Maschine, um sicherzustellen, dass keine Probleme auftreten, bevor das Produkt zur nächsten Phase übergeht.

Durch die Aufrüstung der Produktionslinie durch eine automatisierte Ausrüstungsarchitektur und ein Betriebssystem optimiert diese neueste Aufrüstung die automatisierte Ausrüstung weiter und erzielt einen weiteren Sprung in der Produktionseffizienz und bietet den Kunden wettbewerbsfähigere Produkte und Dienstleistungen.

Die automatisierte Produktionslinie wurde vollständig aufgerüstet und verbindet die gesamte Produktionskette von der IC-Oberfläche und der LED-Oberfläche bis zur Brettsammlung, wodurch eine nahtlose Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses erreicht wird. Mehrere kundenspezifische intelligente Geräte haben den Personalbedarf um 40 % reduziert, die Produktionseffizienz um 50 % gesteigert, eine Produkt-Ertragsrate von 99 % und eine Projektlieferrate von 98 % erzielt und damit ein neues Lean-Manufacturing-Modell für Fertigungszentren eingeführt.

Die kundenspezifische integrierte Lampenoberflächeninspektions- und Reparaturmaschine kann automatisch die Erkennung und Korrektur von Defekten wie Versatz, Tombstone, Umkehrung und falschen Teilen nach der Lampenperleninstallation durchführen, wodurch die Erstausbeute auf 99 % erhöht wird. Sie erinnert nur bei Bedarf an manuelle Unterstützung und unterstützt die Wiedereingliederung in die Produktionslinie mit einem Klick.

128 vollständige Qualitätsinspektionsprozesse – um die vollständige Rückverfolgbarkeit jedes Bildschirms von den Rohmaterialien bis zum fertigen Produkt zu gewährleisten

In jeder Phase inspizieren die Mitarbeiter den Betrieb der Maschine, um sicherzustellen, dass keine Probleme auftreten, bevor das Produkt zur nächsten Phase übergeht.

Oberflächenmontage-Produktionswerkstatt für ICs und LED-Chips