Écran d'affichage extérieur LED flexible 320x160mm résistant à haute température résistant aux UV

• Taille de module standard de 320 x 160 mm avec faible consommation de courant et génération de chaleur minimale
• Rapport de contraste et taux de rafraîchissement élevés pour des performances visuelles supérieures
• Idéal pour les affichages artistiques, y compris les configurations d'écrans cylindriques, en spirale, ondulés et en ruban
• Boîtier en tôle de fer sablée haute résistance avec épissure segmentée pour des écarts minimaux entre les panneaux
• Système de montage à adsorption magnétique puissant avec hauteur d'aimant réglable pour une planéité optimale
• Conception de maintenance par l'avant pour une installation et un accès de service faciles
• Carte PCB flexible avec boîtier inférieur en silicone pour une flexibilité et une protection contre l'électricité statique améliorées
• Profil ultra-mince de 8,6 mm avec construction légère
• Soudure de pilier en cuivre avec support adhésif pour une stabilité mécanique robuste
• 22 aimants haute résistance (2000 GS chacun) empêchent la délamination et le gauchissement

• Les opérateurs doivent porter des gants antistatiques lors de l'assemblage des modules
• Éviter le contact de l'eau avec l'écran ou les modules
• Nettoyer la poussière uniquement avec une brosse douce antistatique – pas de chiffon, d'objets humides ou d'objets durs
• Maintenir l'humidité de l'environnement de travail entre 20% et 75%
• Stocker les modules dans un environnement ne dépassant pas 30°C et 65% d'humidité
• Manipuler les fils avec précaution pour éviter d'endommager les piliers en cuivre et le PCB
• Utiliser une structure en boîte d'acier peinte au lieu de tubes carrés galvanisés pour l'installation
• Procédé de revêtement en poudre recommandé pour les boîtiers incurvés ou cylindriques
• L'angle de pliage du module doit être compris entre 165° et 180°
• Éviter le pliage violent et répété des modules

1. Capacités de fabrication avancées

En tant que fabricant professionnel d'écrans LED, nous exploitons une installation de production moderne équipée de machines de pointe. Notre usine dispose de lignes d'assemblage SMT entièrement automatisées avec des équipements de placement de haute précision pour le montage et le soudage des modules LED, garantissant une efficacité de production et une cohérence de produit exceptionnelles. Du traitement électronique, de la production SMT automatisée, du collage et de la pulvérisation, à l'assemblage, au débogage et aux tests de vieillissement – nous maintenons une chaîne de production complète d'écrans LED, garantissant que chaque écran est fabriqué selon des normes de processus strictes.

Grâce à nos processus de fabrication efficaces et à notre capacité de production à grande échelle, nous atteignons une production mensuelle de plus d'un million de modules LED et une capacité de production annuelle dépassant un million de mètres carrés de produits d'affichage LED. Cette échelle nous permet de répondre aux demandes d'approvisionnement en grand volume et aux exigences de livraison rapide pour les clients du monde entier.

2. Système de contrôle qualité rigoureux

La qualité est notre ligne de vie. Nous sommes certifiés ISO9001:2008 et mettons en œuvre une gestion standardisée à chaque étape de nos opérations. De l'approvisionnement en matières premières et de l'assurance qualité entrante (IQA) au contrôle qualité en cours de processus (IPQC) et à l'assurance qualité sortante (OQA), chaque étape suit strictement les procédures internationales de contrôle qualité.

Notre système complet de gestion de la qualité comprend :

• 128 processus d'inspection qualité sur toute la chaîne – garantissant la traçabilité complète de chaque écran, des matières premières aux produits finis

• Tests de vieillissement continu de 72 heures – chaque module subit un rodage prolongé pour vérifier la stabilité et la fiabilité à long terme

• Tests de vieillissement sur écran complet de 48 heures – chaque écran terminé est assemblé et testé comme un système complet avant expédition

• Garantie zéro pixel mort – chaque module quittant notre usine est garanti sans pixel mort

Nos produits ont passé des tests rigoureux par des organismes de certification professionnels et détiennent les certifications RoHS, CCC, CE, FCC, ETL et UL. Ils ont réussi les tests d'étanchéité à la poussière et à l'eau IP67, les tests anti-éblouissement, les tests de compatibilité électromagnétique, les tests de haute et basse température, et les tests de teneur en métaux lourds – garantissant la pleine conformité aux normes mondiales du marché.

3. Solide R&D et expertise technique

Nous disposons d'une équipe R&D expérimentée dédiée à la conception structurelle, à l'optimisation des circuits et à l'innovation des processus dans la technologie d'affichage LED. Notre entreprise a accumulé une expertise technique approfondie dans les armoires en alliage d'aluminium/magnésium moulé sous pression, l'encapsulation COB, les écrans transparents, les écrans flexibles et les solutions d'affichage créatives.

Technologies propriétaires clés :

• Système d'alimentation de secours à partage de courant – notre innovation pionnière qui permet un basculement d'alimentation transparent via les armoires adjacentes, garantissant zéro panne lors des événements en direct

• Conception de masque à motif de bosses – combinée à une technologie de vis et d'encliquetage pour éviter les rayures de la surface LED et protéger contre les dommages causés par les chocs

• Système de verrouillage à ressort – permet une véritable installation par une seule personne, sans outil, en quelques secondes

• Conception d'armoire plateforme – la même armoire prend en charge plusieurs pas de pixel et peut être réutilisée pour des applications intérieures et extérieures, réduisant considérablement les coûts de stock

• Mécanisme de verrouillage d'arc intégré – prend en charge l'épissure incurvée avec une plage de réglage de -7,5° à +10°

• Configurations de fiches flexibles pour signal/aviation – offrant des options de fiches d'aviation et de câbles de signal inférieurs pour s'adapter aux différents besoins d'installation et budgets

• Protections d'angle escamotables – protégeant les bords de l'armoire et les lampes LED pendant la manipulation et le transport

4. Réseau de service mondial

Nos produits sont exportés dans plus de 130 pays et régions du monde, y compris l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient. Avec une qualité fiable, un service professionnel et des prix compétitifs, nous avons gagné la confiance à long terme des clients du monde entier.

Notre engagement après-vente :

• Garantie standard de 2 à 3 ans (extensible à 5 ans sur demande)

• Support technique à distance gratuit à vie via WhatsApp, e-mail et appel vidéo

• Vidéos tutoriels d'installation complètes pour une configuration facile

• Service de réparation RMA – les pièces défectueuses peuvent être retournées à notre usine pour réparation

• Service d'ingénieur sur site disponible pour les projets à grande échelle (frais de déplacement à la charge du client)

5. Emplacement stratégique – Shenzhen, le centre mondial de l'industrie LED

Notre usine est située à Shenzhen, en Chine – le centre mondial de R&D et de fabrication de l'industrie de l'affichage LED. Cet emplacement stratégique nous offre :

• Accès complet à la chaîne d'approvisionnement – sourcing de composants de haute qualité à des coûts compétitifs

• Capacités de réponse rapide – délais d'exécution rapides pour les commandes personnalisées et les exigences urgentes

• Pool de talents de pointe – accès à la meilleure expertise technique du secteur

• Intelligence de marché de pointe – rester à l'avant-garde des dernières tendances et technologies de l'industrie

Dans le processus SMT des modules LED, l'équipement de stockage automatisé de pâte à souder permet une gestion des stocks de sécurité, intégrant des processus entièrement automatisés et intelligents tels que l'alimentation et le scan des matériaux, la réfrigération, le réchauffement, le mélange et la distribution. La pâte à souder et l'équipement interagissent avec le système MES, permettant la surveillance et le contrôle des opérations MES, réduisant l'intervention humaine dans la gestion de la pâte à souder, abaissant les coûts de main-d'œuvre et minimisant le gaspillage de pâte à souder.

À chaque étape, les employés inspectent le fonctionnement de la machine pour s'assurer qu'il n'y a pas de problèmes avant de passer le produit à l'étape suivante.

En mettant à niveau la ligne de production grâce à une architecture d'équipement automatisée et un système d'exploitation, cette dernière mise à niveau optimise davantage l'équipement automatisé, réalisant un autre bond en avant en matière d'efficacité de production et fournissant aux clients des produits et services plus compétitifs.

La ligne de production automatisée a été entièrement mise à niveau, connectant l'ensemble de la chaîne de production de la surface IC et de la surface LED à la collecte des cartes, réalisant une automatisation transparente de l'ensemble du processus de production. Plusieurs dispositifs intelligents personnalisés ont réduit la main-d'œuvre de 40%, augmenté l'efficacité de la production de 50%, atteint un taux de rendement des produits de 99% et un taux de livraison de projets de 98%, ouvrant la voie à un nouveau modèle de fabrication lean pour les centres de fabrication.

La machine personnalisée d'inspection et de réparation intégrée de la surface des lampes peut automatiquement effectuer la détection et la correction des défauts tels que le décalage, le pierre tombale, l'inversion et les pièces incorrectes après l'installation des perles de lampe, augmentant le taux de rendement de première passe à 99%. Elle ne rappelle l'assistance manuelle qu'en cas de nécessité et prend en charge la réintégration en un clic dans la ligne de production.

128 processus d'inspection qualité sur toute la chaîne – garantissant la traçabilité complète de chaque écran, des matières premières aux produits finis

À chaque étape, les employés inspectent le fonctionnement de la machine pour s'assurer qu'il n'y a pas de problèmes avant de passer le produit à l'étape suivante.

Atelier de production de montage en surface pour CI et puces LED