Zewnętrzny ekran LED elastyczny 320x160mm Wysokotemperaturowy odporny na UV

• Standardowy rozmiar modułu 320 x 160 mm z niskim poborem prądu i minimalnym wydzielaniem ciepła
• Wysoki kontrast i częstotliwość odświeżania dla doskonałej wydajności wizualnej
• Idealny do wyświetlaczy artystycznych, w tym konfiguracji cylindrycznych, spiralnych, falistych i wstęgowych
• Wytrzymała obudowa z blachy żelaznej piaskowanej z segmentowym łączeniem dla minimalnych przerw między panelami
• Silny system montażu z adsorpcją magnetyczną z regulowaną wysokością magnesu dla optymalnej płaskości
• Konstrukcja z dostępem serwisowym od przodu dla łatwej instalacji i dostępu serwisowego
• Elastyczna płytka drukowana z silikonową obudową dolną dla zwiększonej elastyczności i ochrony przed elektrycznością statyczną
• Ultra cienki profil 8,6 mm z lekką konstrukcją
• Lutowanie na słupkach miedzianych z podkładem klejącym dla solidnej stabilności mechanicznej
• 22 magnesy o wysokiej wytrzymałości (każdy 2000 GS) zapobiegają rozwarstwianiu i wypaczaniu

• Operatorzy muszą nosić rękawice antystatyczne podczas montażu modułów
• Unikać kontaktu wody z ekranem lub modułami
• Czyścić kurz wyłącznie za pomocą miękkiej szczotki antystatycznej – żadnych ściereczek, mokrych ani twardych przedmiotów
• Utrzymywać wilgotność środowiska pracy między 20% a 75%
• Przechowywać moduły w środowisku o temperaturze nieprzekraczającej 30°C i wilgotności 65%
• Delikatnie obchodzić się z przewodami, aby uniknąć uszkodzenia słupków miedzianych i płytki drukowanej
• Używać malowanej stalowej konstrukcji skrzynkowej zamiast ocynkowanych rur kwadratowych do instalacji
• Zalecany proces malowania proszkowego dla obudów zakrzywionych lub cylindrycznych
• Kąt zginania modułu powinien wynosić od 165° do 180°
• Unikać gwałtownego i wielokrotnego zginania modułów

1. Zaawansowane możliwości produkcyjne

Jako profesjonalny producent wyświetlaczy LED, posiadamy nowoczesny zakład produkcyjny wyposażony w wiodące w branży maszyny. Nasza fabryka posiada w pełni zautomatyzowane linie montażowe SMT z precyzyjnym sprzętem do montażu i lutowania modułów LED, zapewniając wyjątkową wydajność produkcji i spójność produktu. Od przetwarzania elektronicznego, zautomatyzowanej produkcji SMT, klejenia i malowania, po montaż, debugowanie i testy starzenia – utrzymujemy kompletny łańcuch produkcji wyświetlaczy LED, zapewniając, że każdy ekran jest produkowany zgodnie ze ścisłymi standardami procesowymi.

Dzięki naszym wydajnym procesom produkcyjnym i dużej skali produkcji osiągamy miesięczną produkcję ponad 1 miliona modułów LED i roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 1 milion metrów kwadratowych produktów wyświetlaczy LED. Ta skala pozwala nam zaspokoić zapotrzebowanie na duże ilości i szybkie dostawy dla klientów na całym świecie.

2. Rygorystyczny system kontroli jakości

Jakość jest naszą linią życia. Posiadamy certyfikat ISO9001:2008 i wdrażamy znormalizowane zarządzanie na każdym etapie naszej działalności. Od zakupu surowców i zapewnienia jakości przychodzącej (IQA) po kontrolę jakości w procesie (IPQC) i zapewnienie jakości wychodzącej (OQA), każdy krok ściśle przestrzega międzynarodowych procedur kontroli jakości.

Nasz kompleksowy system zarządzania jakością obejmuje:

• 128 procesów kontroli jakości w całym łańcuchu – zapewniających pełną identyfikowalność każdego ekranu od surowców po produkty gotowe

• 72-godzinne ciągłe testy starzenia – każdy moduł przechodzi przedłużone wygrzewanie w celu weryfikacji długoterminowej stabilności i niezawodności

• 48-godzinne testy starzenia całego ekranu – każdy ukończony wyświetlacz jest montowany i testowany jako kompletny system przed wysyłką

• Gwarancja zerowych martwych pikseli – każdy moduł opuszczający naszą fabrykę jest gwarantowany jako wolny od martwych pikseli

Nasze produkty przeszły rygorystyczne testy profesjonalnych organów certyfikujących i posiadają certyfikaty RoHS, CCC, CE, FCC, ETL i UL. Pomyślnie przeszły testy pyłoszczelności i wodoodporności IP67, testy antyodblaskowe, testy kompatybilności elektromagnetycznej, testy wysokiej i niskiej temperatury oraz testy zawartości metali ciężkich – zapewniając pełną zgodność ze światowymi standardami rynkowymi.

3. Silne badania i rozwój i wiedza techniczna

Posiadamy doświadczony zespół badawczo-rozwojowy zajmujący się projektowaniem konstrukcyjnym, optymalizacją obwodów i innowacjami procesowymi w technologii wyświetlaczy LED. Nasza firma zgromadziła głęboką wiedzę techniczną w zakresie obudów ze stopów aluminium/magnezu odlewanych ciśnieniowo, enkapsulacji COB, wyświetlaczy przezroczystych, ekranów elastycznych i kreatywnych rozwiązań wyświetlaczy.

Kluczowe technologie własnościowe:

• System zasilania awaryjnego z podziałem prądu – nasza innowacja, pierwsza w branży, która umożliwia bezproblemowe przełączanie zasilania między sąsiednimi szafkami, zapewniając brak przerw w transmisji podczas wydarzeń na żywo

• Konstrukcja maski z wypukłym wzorem – w połączeniu z technologią śrub i zatrzasków zapobiegającą zarysowaniom powierzchni LED i chroniącą przed uszkodzeniami udarowymi

• System zatrzaskowy sprężynowy – umożliwia prawdziwie jednoosobową instalację bez użycia narzędzi w ciągu kilku sekund

• Konstrukcja szafki platformowej – ta sama szafka obsługuje wiele rozstawów pikseli i może być ponownie wykorzystana zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych, znacznie obniżając koszty magazynowania

• Zintegrowany mechanizm blokady łuku – obsługuje łączenie zakrzywione z zakresem regulacji od -7,5° do +10°

• Elastyczne konfiguracje wtyczek sygnałowych/lotniczych – oferujące zarówno wtyczki lotnicze, jak i opcje kabli sygnałowych od dołu, aby dopasować się do różnych potrzeb instalacyjnych i budżetów

• Wysuwane ochraniacze narożników – chroniące krawędzie szafek i lampy LED podczas obsługi i transportu

4. Globalna sieć serwisowa

Nasze produkty są eksportowane do ponad 130 krajów i regionów na całym świecie, w tym do Europy, Ameryki Północnej, Ameryki Południowej, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliski Wschód. Dzięki niezawodnej jakości, profesjonalnej obsłudze i konkurencyjnym cenom zdobyliśmy długoterminowe zaufanie klientów na całym świecie.

Nasze zobowiązanie po sprzedaży:

• Standardowa gwarancja 2-3 lata (możliwość przedłużenia do 5 lat na życzenie)

• Dożywotnie bezpłatne zdalne wsparcie techniczne przez WhatsApp, e-mail i rozmowy wideo

• Obszerne filmy instruktażowe dotyczące instalacji ułatwiające konfigurację

• Usługa naprawy RMA – wadliwe części można zwrócić do naszej fabryki w celu naprawy

• Usługa inżyniera na miejscu dostępna dla dużych projektów (koszty podróży ponosi klient)

5. Lokalizacja strategiczna – Shenzhen, światowe centrum przemysłu LED

Nasza fabryka znajduje się w Shenzhen w Chinach – światowym centrum badawczo-rozwojowym i produkcyjnym dla branży wyświetlaczy LED. Ta strategiczna lokalizacja zapewnia nam:

• Pełny dostęp do łańcucha dostaw – pozyskiwanie wysokiej jakości komponentów po konkurencyjnych cenach

• Możliwości szybkiego reagowania – szybki czas realizacji niestandardowych zamówień i pilnych wymagań

• Najlepsza pula talentów w branży – dostęp do najlepszej wiedzy technicznej w dziedzinie

• Najnowsze informacje rynkowe – pozostawanie na bieżąco z najnowszymi trendami i technologiami branżowymi

W procesie SMT modułów LED, zautomatyzowany sprzęt do przechowywania pasty lutowniczej zapewnia zarządzanie zapasami bezpieczeństwa, integrując w pełni zautomatyzowane i inteligentne procesy, takie jak podawanie i skanowanie materiałów, chłodzenie, podgrzewanie, mieszanie i dozowanie. Pasta lutownicza i sprzęt wchodzą w interakcję z systemem MES, umożliwiając monitorowanie i sterowanie operacjami MES, zmniejszając interwencję człowieka w zarządzanie pastą lutowniczą, obniżając koszty pracy i minimalizując odpady pasty lutowniczej.

Na każdym etapie pracownicy sprawdzają działanie maszyny, aby upewnić się, że nie ma problemów przed przeniesieniem produktu do następnego etapu.

Poprzez modernizację linii produkcyjnej za pomocą zautomatyzowanej architektury sprzętu i systemu operacyjnego, ta najnowsza modernizacja dalej optymalizuje zautomatyzowany sprzęt, osiągając kolejny skok wydajności produkcji i dostarczając klientom bardziej konkurencyjne produkty i usługi.

Zautomatyzowana linia produkcyjna została w pełni zmodernizowana, łącząc cały łańcuch produkcyjny od powierzchni IC i powierzchni LED do odbioru płyt, osiągając bezproblemową automatyzację całego procesu produkcyjnego. Wiele niestandardowych inteligentnych urządzeń zmniejszyło liczbę pracowników o 40%, zwiększyło wydajność produkcji o 50%, osiągnęło wskaźnik wydajności produktu na poziomie 99% i wskaźnik dostawy projektu na poziomie 98%, pioniersko tworząc nowy model produkcji szczupłej dla centrów produkcyjnych.

Niestandardowa zintegrowana maszyna do inspekcji i naprawy powierzchni lamp może automatycznie zakończyć wykrywanie i korektę wad, takich jak przesunięcie, kamień nagrobny, odwrócenie i niewłaściwe części po zainstalowaniu koralików lampowych, zwiększając wskaźnik pierwszego przejścia do 99%. Przypomina o pomocy ręcznej tylko wtedy, gdy jest to konieczne i obsługuje ponowne wejście do linii produkcyjnej jednym kliknięciem.

128 procesów kontroli jakości w całym łańcuchu – zapewniających pełną identyfikowalność każdego ekranu od surowców po produkty gotowe

Na każdym etapie pracownicy sprawdzają działanie maszyny, aby upewnić się, że nie ma problemów przed przeniesieniem produktu do następnego etapu.

Warsztat produkcji montażu powierzchniowego dla układów scalonych i chipów LED