高画質 高リフレッシュ 軽量 柔軟性 高性能 インダース LED ディスプレイ

ファクトリー強度 – なぜ私たちを選ぶのか

1. 高度な製造能力

プロのLEDディスプレイメーカーとして、業界をリードする機械を備えた近代的な生産施設を運営しています。当社の工場は、LEDモジュールのはんだ付けと組み立てのための高精度配置装置を備えた全自動SMTアセンブリラインを備えており、優れた生産効率と製品の一貫性を保証します。電子処理、自動SMT生産、接着、塗装から、組み立て、デバッグ、エイジングテストまで – LEDディスプレイの完全な生産チェーンを維持し、すべてのスクリーンが厳格なプロセス基準の下で製造されることを保証します。

効率的な製造プロセスと大規模な生産能力により、月間100万個以上のLEDモジュール、年間100万平方メートル以上のLEDディスプレイ製品の生産能力を達成しています。この規模により、世界中のクライアントからの大量調達要求と迅速な納品要件に対応できます。

2. 厳格な品質管理システム

品質は私たちの生命線です。ISO9001:2008認証を取得しており、すべての事業段階で標準化された管理を実装しています。原材料の調達と入荷品質保証（IQA）から、工程内品質管理（IPQC）、出荷品質保証（OQA）まで、すべてのステップが国際品質管理手順に厳密に従っています。

当社の包括的な品質管理システムには以下が含まれます:

• 128のフルチェーン品質検査プロセス – すべてのスクリーンが原材料から完成品まで完全に追跡可能であることを保証します

• 72時間の連続エイジングテスト – 各モジュールは長期的な安定性と信頼性を検証するために拡張バーンインを受けます

• 48時間のフルスクリーンエイジングテスト – 完成したすべてのディスプレイは、出荷前にシステム全体として組み立ておよびテストされます

• ゼロデッドピクセル保証 – 当社の工場から出荷されるすべてのモジュールは、ゼロデッドピクセルであることが保証されています

• 原材料の統合と入荷検査 業界の一流の原材料サプライヤーを統合し、プレミアム素材を慎重に選択しています。すべての入荷原材料をテストするために高度な自動検査装置を導入し、ソースからの製品品質を保証します。

当社の製品は、専門の認証機関による厳格なテストに合格しており、RoHS、CCC、CE、FCC、ETL、UL認証を取得しています。IP67の防塵・防水テスト、アンチグレアテスト、電磁両立性テスト、高温・低温テスト、重金属含有量テストに合格しており、グローバル市場の基準に完全に準拠しています。

3. 強力なR&Dと技術的専門知識

LEDディスプレイ技術における構造設計、回路最適化、プロセス革新に専念する経験豊富なR&Dチームを維持しています。当社は、ダイカストアルミニウム/マグネシウム合金キャビネット、COBカプセル化、透明ディスプレイ、フレキシブルスクリーン、クリエイティブディスプレイソリューションに関する深い技術的専門知識を蓄積してきました。

主要な独自技術:

• 電流共有バックアップ電源システム – 隣接するキャビネット間のシームレスな電源フェイルオーバーを可能にする業界初のイノベーションで、ライブイベント中のブラックアウトゼロを保証します

• バンプパターンマスク設計 – ネジおよびスナップフィット技術と組み合わせて、LED表面の傷を防ぎ、衝撃による損傷から保護します

• スプリングロードスナップロックシステム – 真のシングルパーソン、工具不要の設置を数秒で可能にします

• プラットフォームキャビネット設計 – 同じキャビネットが複数のピクセルピッチをサポートし、屋内および屋外の両方のアプリケーションで再利用できるため、在庫コストが大幅に削減されます

• 統合アークロック機構 – -7.5°から+10°の調整範囲でカーブしたスプライシングをサポートします

• フレキシブル信号/航空プラグ構成 – さまざまな設置ニーズと予算に合わせて、航空プラグとボトム信号ケーブルの両方のオプションを提供します

• ポップアウトコーナープロテクター – 取り扱いおよび輸送中のキャビネットエッジとLEDランプを保護します

4. グローバルサービスネットワーク

当社の製品は、ヨーロッパ、北米、南米、東南アジア、中東を含む130以上の国と地域に輸出されています。信頼性の高い品質、プロフェッショナルなサービス、競争力のある価格により、世界中のお客様から長期的な信頼を得ています。

アフターセールスコミットメント:

• 2～3年間の標準保証（要望に応じて5年まで延長可能）

• WhatsApp、メール、ビデオ通話による生涯無料リモートテクニカルサポート

• 簡単なセットアップのための包括的な設置チュートリアルビデオ

• RMA修理サービス – 不良部品は工場に返送して修理できます

• 大規模プロジェクト向けのオンサイトエンジニアサービスあり（旅費はクライアント負担）

5. 戦略的な立地 – 世界のLED産業ハブである深セン

当社の工場は、LEDディスプレイ産業の世界的な研究開発および製造センターである中国の深センにあります。この戦略的な立地により、以下を提供します:

BlueShineは現在、15,000平方メートルを超える最先端のインテリジェント製造拠点を運営しており、20以上の自動生産ラインを備えています。当社の施設は、全自動ソルダペーストプリンター、SPIソルダペースト検査機、Samsung S2モジュール配置システムなど、業界の最新かつ最も高度な設備を備えています。これにより、注文に迅速に対応し、妥協のない品質で安定したタイムリーな納品を保証できます。

プロセス間の従来の「アイランドスタイル」の運用から脱却し、この生産ラインは、IC配置、LED配置、ボードアンロードなどの以前は独立していたラインを自動コンベアシステムで有機的に接続し、シームレスで連続的なフロー生産ラインを形成します。PCBは前面から背面まで連続的に処理され、生産ペースは機器によって正確に制御され、プロセス間の待ち時間とバッファリング時間を効率的に最小限に抑えます。

自動ソルダペースト保管システムは、インテリジェントな安全在庫管理を可能にします。材料のスキャン、冷蔵、温度回復、撹拌、分注を完全に自動化されたプロセスに統合します。システムはMESとシームレスに通信し、リアルタイムの監視と運用制御を行い、ソルダペースト管理における手動介入を大幅に削減します。これにより、人件費が削減され、材料の無駄が効果的に排除されます。

カスタムビルドされた検査およびリワーク統合機は、コンポーネントシフト、トンボストンニング、逆極性、誤った部品などの配置後の欠陥の品質検査を自動的に実行し、その後の修正修理を行います。これにより、初回パス率が99%に向上し、必要な場合にのみ手動介入が必要になります。また、ワンクリック再入力機能をサポートし、生産を迅速に再開できます。

• 完全なサプライチェーンアクセス – 競争力のあるコストで高品質なコンポーネントを調達

• 迅速な対応能力 – カスタム注文と緊急の要件に対する迅速なターンアラウンド

• 業界をリードする人材プール – 分野最高の技術的専門知識へのアクセス

• 最先端の市場インテリジェンス – 最新の業界トレンドとテクノロジーを常に把握​