1000x1000mm 벽걸이형 LED 캐비닛 디스플레이 고정밀 CNC 가공

품질 보증:

1. 모든 생산 공정에는 품질을 보장하기 위한 특별 담당자가 있습니다.

2. 전문 엔지니어가 품질을 테스트합니다.

3. 모든 제품은 CE, FCC, RoHS 및 기타 인증을 통과했습니다.

4. 자동 SMT 인쇄기. 특징: 인쇄 자동 감지

5. 삼성 SMT 기계 특징: 고효율 및 정밀도

6. 입고 자재 테스트 실험 장비:

1.) 고온 및 저온 충격 장비: 고온 및 저온 충격 테스트 장비, 키트, 램프 비드 모두 72시간 후, 저온 60도, 고온 100도 감지 테스트 (사용 환경 시뮬레이션, 램프 비드, 프레임이 저온 및 고온을 견딜 수 있는지 관찰).

2.) 염수 분무 테스트 장비: 나사 테스트, 모두 100시간 염수 분무 테스트 후, 100시간 동안 녹슬거나 산화되지 않음.

3.) 건조 및 가열 기계: LED 비드가 생산 라인에 투입되기 전에 모두 6시간 고온 오븐을 통과하여 습기로 인한 땜납 불량 및 비드 산화를 방지합니다.

4.) 방수 테스트: 4층 조립 작업장에서 캐비닛은 모두 방수/충격 방지 테스트를 통과합니다.

5.) 진동 테스터: 모든 완성된 모듈은 무작위 진동 테스트 (운송 시뮬레이션, 땜납 불량 여부)를 거칩니다.

6.) 초음파 층간 스캔: 램프 비드, IC 칩의 층간 스캔, 가마 통과 후 결함 여부 및 적격 여부.

7.) 고배율 현미경 PCB 슬라이싱 테스트: PCB는 홀 슬라이싱 테스트를 거쳤으며, 홀 구리 및 표면 구리가 적격 수용 기준을 충족합니다.

8.) 저항 테스터: 전원 코드 코어의 구리 함량을 테스트합니다.

9.) 부하 테스터: 부하가 있는 전원 코드의 부하를 테스트합니다.

공장 강점 – 왜 우리를 선택해야 하는가

1. 첨단 제조 역량

전문 LED 디스플레이 제조업체로서, 저희는 업계 최고의 기계를 갖춘 현대적인 생산 시설을 운영합니다. 저희 공장은 LED 모듈 장착 및 납땜을 위한 고정밀 배치 장비를 갖춘 완전 자동화된 SMT 조립 라인을 갖추고 있어 뛰어난 생산 효율성과 제품 일관성을 보장합니다. 전자 처리, 자동 SMT 생산, 접착 및 스프레이, 조립, 디버깅 및 노화 테스트에 이르기까지 – 저희는 완전한 LED 디스플레이 생산 체인을 유지하여 모든 화면이 엄격한 공정 표준에 따라 제조되도록 합니다.

효율적인 제조 공정과 대규모 생산 능력을 통해, 저희는 월 100만 개 이상의 LED 모듈과 연간 100만 제곱미터 이상의 LED 디스플레이 제품 생산 능력을 달성합니다. 이 규모는 전 세계 고객의 대량 조달 요구와 빠른 배송 요구를 충족할 수 있게 합니다.

2. 엄격한 품질 관리 시스템

품질은 저희의 생명선입니다. 저희는 ISO9001:2008 인증을 받았으며 모든 운영 단계에 걸쳐 표준화된 관리를 구현합니다. 원자재 조달 및 입고 품질 보증(IQA)부터 공정 중 품질 관리(IPQC) 및 출고 품질 보증(OQA)까지, 모든 단계는 국제 품질 관리 절차를 엄격하게 따릅니다.

저희의 포괄적인 품질 관리 시스템은 다음을 포함합니다:

• 128개의 전체 체인 품질 검사 프로세스 – 모든 화면이 원자재부터 완제품까지 완벽하게 추적 가능하도록 보장

• 72시간 연속 노화 테스트 – 각 모듈은 장기적인 안정성과 신뢰성을 확인하기 위해 연장된 번인 테스트를 거칩니다.

• 48시간 전체 화면 노화 테스트 – 모든 완성된 디스플레이는 배송 전에 완전한 시스템으로 조립 및 테스트됩니다.

• 무결점 픽셀 보증 – 저희 공장을 떠나는 모든 모듈은 무결점 픽셀을 보장합니다.

저희 제품은 전문 인증 기관의 엄격한 테스트를 통과했으며 RoHS, CCC, CE, FCC, ETL 및 UL 인증을 보유하고 있습니다. IP67 방진 및 방수 테스트, 눈부심 방지 테스트, 전자기 호환성 테스트, 고온 및 저온 테스트, 중금속 함량 테스트를 성공적으로 통과하여 글로벌 시장 표준을 완벽하게 준수합니다.

3. 강력한 R&D 및 기술 전문성

저희는 LED 디스플레이 기술의 구조 설계, 회로 최적화 및 공정 혁신에 전념하는 숙련된 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 저희 회사는 다이캐스트 알루미늄/마그네슘 합금 캐비닛, COB 캡슐화, 투명 디스플레이, 유연한 화면 및 창의적인 디스플레이 솔루션에 대한 깊은 기술 전문성을 축적했습니다.

주요 독자 기술:

• 전류 공유 백업 전원 시스템 – 인접 캐비닛을 통한 원활한 전원 장애 복구를 가능하게 하여 라이브 이벤트 중 블랙아웃을 제로로 만드는 업계 최초의 혁신

• 범프 패턴 마스크 설계 – 나사 및 스냅핏 기술과 결합하여 LED 표면 긁힘을 방지하고 충격 손상으로부터 보호

• 스프링 장착 스냅 잠금 시스템 – 단일 작업자가 도구 없이 몇 초 안에 진정한 설치를 가능하게 합니다.

• 플랫폼 캐비닛 설계 – 동일한 캐비닛이 여러 픽셀 피치를 지원하며 실내 및 실외 응용 분야 모두에 재사용될 수 있어 재고 비용을 크게 절감합니다.

• 통합 아크 잠금 메커니즘 – -7.5° ~ +10° 조정 범위로 곡면 접합을 지원합니다.

• 유연한 신호/항공 플러그 구성 – 다양한 설치 요구 사항과 예산에 맞게 항공 플러그 및 하단 신호 케이블 옵션을 모두 제공합니다.

• 팝업 코너 보호대 – 취급 및 운송 중 캐비닛 모서리와 LED 램프를 보호합니다.

4. 글로벌 서비스 네트워크

저희 제품은 유럽, 북미, 남미, 동남아시아, 중동 등 130개국 이상으로 수출됩니다. 신뢰할 수 있는 품질, 전문적인 서비스 및 경쟁력 있는 가격으로 전 세계 고객으로부터 장기적인 신뢰를 얻었습니다.

저희의 애프터 서비스 약속:

• 2-3년 표준 보증 (요청 시 5년까지 연장 가능)

• WhatsApp, 이메일 및 화상 통화를 통한 평생 무료 원격 기술 지원

• 쉬운 설정을 위한 포괄적인 설치 튜토리얼 비디오

• RMA 수리 서비스 – 불량 부품은 공장으로 반송하여 수리할 수 있습니다.

• 현장 엔지니어 서비스 대규모 프로젝트에 이용 가능 (여행 경비는 고객 부담)

5. 전략적 위치 – 글로벌 LED 산업 허브인 심천

저희 공장은 심천, 중국에 위치하고 있으며, 이곳은 세계 LED 디스플레이 산업의 R&D 및 제조 센터입니다. 이 전략적 위치는 저희에게 다음을 제공합니다:

• 완전한 공급망 액세스 – 경쟁력 있는 비용으로 고품질 부품 조달

• 신속한 대응 능력 – 맞춤 주문 및 긴급 요구 사항에 대한 빠른 처리

• 업계 최고의 인재 풀 – 최고의 기술 전문성 액세스

• 최첨단 시장 정보 – 최신 산업 동향 및 기술을 앞서 나감

핵심 강점 요약