공항 에너지 절약형 LED 디스플레이 스크린 (양면 디스플레이)

공항 및 교통 허브 양면 디스플레이 솔루션

모델: 울트라 슬림

장점 1: 듀얼 뷰 디스플레이 두 배 더 큰 영향력, 정확한 정확성

공항과 고속철도역과 같은 바쁜 교통 허브에서는 주요 목표는 높은 효율성을 가진 광범위한 커버리지입니다.우리의 이면 LED 화면은 전통적인 일면 디스플레이의 한계를 깨고 있습니다.그것은 동시에 각 측면의 다른 픽셀 피치, 밝기 수준, 그리고 콘텐츠에 대한 독립적인 제어를 지원합니다.

이것은 당신이 할 수 있다는 것을 의미합니다:

• 한쪽에서 가까운 거리에 있는 여행자들에게 상세한 정보 (예: 비행 세부 정보, 방향 지표) 를 표시합니다.

• 다른 쪽에 먼 거리를 두고 밝은 광고나 브랜딩 메시지를 전달하세요.

• 단 하나의 설치에서 정확하고 다목적 통신을 달성하고, 공간의 각 평방 미터의 가치를 극대화합니다.

이점 2: 초파리 & 초레 · 구조적 표준의 재정립

극도의 휴대성과 구조적 효율성을 고려하여 설계된 S2는 교통 디스플레이가 무엇인지 재정의합니다.

• 무게: 23kg/m2만큼 가볍습니다.

• 두께: 48.2mm (단 몇 센티미터) 만큼 얇으며 시각적 장애 없이 현대적인 터미널 인테리어에 원활하게 녹일 수 있습니다.

• 유연한 설치: 그 가늘한 프로필은 다재다능한 서스펜션 / 서스펜싱 장착 옵션을 가능하게 하며, 높은 천장 아트리움과 복잡한 건축 공간에 이상적입니다.

초 얇은 몸체에도 불구하고 고급 전자 부품이 탑재되어 있으며 뛰어난 시각적 기능을 제공합니다. 가늘한 디자인과 높은 성능이 함께 갈 수 있음을 증명합니다.

장점 3: 에너지 효율성 및 비용 절감

우리는 성능에 타협하지 않고 지속가능성을 최우선으로 생각합니다. S2는 운영 비용을 크게 절감하는 공통 캐토드 에너지 절감 디자인을 갖추고 있습니다.

낮은 전력 소비는 탄소 발자국을 줄일 뿐만 아니라 장기적으로 전기 청구서에서 상당한 절감 효과를 가져옵니다.

장점 4: 맑은 영상 1080P HD 품질

고화질 디스플레이 기술로 장착된 S2는 최대 1080P의 해상도를 제공합니다. 텍스트, 고화질 이미지 또는 동적인 비디오 콘텐츠를 표시하든, 화면은 생생한,생동감, 그리고 흠없는 부드러운 이미지가 지나가는 사람들을 매료시키고 모든 광고 캠페인의 효과를 높입니다.

장점 5: 안전 과 편리성 을 위해 설계 되었습니다

교통량이 많은 공공장소에서 안전과 유지보수가 중요하다는 것을 알고 있습니다.모듈과 캐비닛 구조 모두에 독자적인 디자인 혁신:

• 구조 안전성 향상: 견고 한 잠금 메커니즘 및 강화 된 프레임 은 진동 에 취약 한 환경 에서도 장기적 안정성 을 보장 합니다.

• 우수한 편의성: 빠르게 풀 수 있는 잠금장치와 도구 없는 접근은 빠른 설치, 손쉽게 모듈을 교체하고 단순화된 일상적인 유지보수를 가능하게 하며, 정전시간과 노동 비용을 최소화합니다.

• 듀얼 컨텐츠 기능: 독립적인 듀얼 사이드 제어 시스템은 컨텐츠 업데이트를 원활하고 유연하게 만들고 변화하는 운영 요구에 즉시 적응합니다.

왜 우리 의 양면 디스플레이 를 선택 합니까?

• 극대화 노출: 두 배의 시청각, 두 배의 광고 수익 잠재력.

• 공간 절감 설계: 극 얇은 발자국 은 좁은 교통 공간 에 완벽하게 적합 합니다.

• 지능형 에너지 관리: 스마트 에너지 절감 모드로 24/7 경제적으로 작동합니다.

• 미래 준비: 원격 관리 및 동적 허브 운영에 대한 실시간 콘텐츠 업데이트를 지원합니다.

양면 LED 디스플레이 ‧ 기술 사양

I. 일반 사양

II. 광적 매개 변수

전기 매개 변수

IV. 기계적 매개 변수

V. 환경 매개 변수

VI. 안전 및 신뢰성

VII. 시스템 및 제어

공장 강점 왜 우리 를 선택 합니까?
1첨단 제조 능력
전문적인 LED 디스플레이 제조업체로서, 우리는 업계 최고의 기계가 장착된 현대적인 생산 시설을 운영합니다.우리 공장은 LED 모듈 장착 및 용접을 위한 고 정밀 배치 장비와 함께 완전히 자동 SMT 조립 라인을 갖추고 있습니다.전자 처리, 자동 SMT 생산, 접착 및 분사, 조립, 디버깅,그리고 노화 테스트 우리는 완전한 LED 디스플레이 생산 체인을 유지모든 스크린이 엄격한 공정 표준에 따라 제조되도록 보장합니다.

효율적인 제조과정과 대규모 생산 능력으로우리는 1 백만 LED 모듈 이상의 월간 생산량을 달성하고 LED 디스플레이 제품 1 백만 평방 미터 이상의 연간 생산 능력을 달성합니다.이 규모는 전 세계 고객들의 대용량 조달 수요와 빠른 배송 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2엄격한 품질 관리 시스템
품질은 우리의 생명선입니다. 우리는 ISO9001:2008 인증을 받았으며 운영의 모든 단계에서 표준화된 관리를 구현합니다.원자재 조달과 입수 품질 보장 (IQA) 에서 공정 질 관리 (IPQC) 및 출력 품질 보장 (OQA) 까지, 모든 단계는 엄격하게 국제 품질 관리 절차를 따르고 있습니다.

우리의 포괄적 인 품질 관리 시스템은 다음을 포함합니다.

128 전체 체인 품질 검사 프로세스 모든 스크린이 원료에서 완제품까지 완전히 추적 가능하도록 보장

72시간 연속 노화 테스트 각 모듈은 장기적인 안정성과 신뢰성을 확인하기 위해 연장 된 연소 과정을 거칩니다.

48시간의 풀 스크린 노화 테스트 모든 완성된 디스플레이는 배송 전에 완전한 시스템으로 조립 및 테스트됩니다.

'죽은 픽셀 보장' '공장을 떠나는 모든 모듈은 죽은 픽셀 보장'

우리의 제품은 전문 인증 기관의 엄격한 테스트를 통과하고 RoHS, CCC, CE, FCC, ETL 및 UL 인증서를 보유하고 있습니다. 그들은 성공적으로 IP67 먼지 및 방수 테스트를 통과했습니다.반등 테스트, 전자기 호환성 테스트, 고온과 낮은 온도 테스트 및 중금속 함유량 테스트

3강력한 연구 개발 기술 전문성
우리는 LED 디스플레이 기술에서 구조 설계, 회로 최적화 및 프로세스 혁신에 전념하는 경험이 많은 R&D 팀을 유지하고 있습니다.우리 회사는 다이 캐스트 알루미늄 / 마그네슘 합금 캐비닛에 깊은 기술 전문 지식을 축적했습니다, COB 캡슐화, 투명한 디스플레이, 유연한 화면, 창의적인 디스플레이 솔루션.

주요 독점 기술:

전류 공유 백업 전력 시스템 - 라이브 이벤트 중 무선 전력 장애를 보장하는 인접한 캐비닛을 통해 원활한 전력 장애를 가능하게하는 업계 최초 혁신

펌프 패턴 마스크 디자인 ∙ 스크루 및 스냅-피트 기술과 결합하여 LED 표면 스크래치를 방지하고 충돌 손상으로부터 보호합니다

스프링 로딩 스냅-클로크 시스템 (Spring-Loaded Snap-Lock System)

플랫폼 캐비닛 디자인 같은 캐비닛은 여러 픽셀 피치를 지원하며 실내 및 야외용으로 재사용 할 수 있으며 재고 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

통합 된 아크 잠금 메커니즘 75 ° ~ + 10 °의 조정 범위로 곡선 스플레이싱을 지원합니다.

플렉서블 신호/항공 플러그 구성 다양한 설치 필요와 예산에 맞게 항공 플러그 및 하부 신호 케이블 옵션을 모두 제공합니다

팝아웃 코너 보호기 ‧ 취급 및 운송 중에 캐비닛 가장자리와 LED 램프를 보호

4글로벌 서비스 네트워크
우리의 제품은 유럽, 북미, 남미, 동남아시아, 중동 등 전 세계 130개 이상의 국가와 지역으로 수출됩니다. 신뢰할 수있는 품질, 전문 서비스,그리고 경쟁력 있는 가격으로, 우리는 전 세계 고객들의 장기적인 신뢰를 얻었습니다.

우리의 판매 후 약속:

2~3년 표준 보증 (요청에 따라 5년까지 연장)

WhatsApp, 이메일 및 비디오 통화로 평생 무료 원격 기술 지원

쉽게 설치하기 위해 포괄적인 설치 자습 비디오

RMA 수리 서비스 고장 부품은 수리를 위해 우리의 공장으로 반환 될 수 있습니다

대규모 프로젝트에서 사용할 수 있는 현장 엔지니어 서비스 (운송 비용은 클라이언트가 부담합니다)

5전략적 위치 쉐겐, 글로벌 LED 산업 허브
우리의 공장은 중국 셰ንዘ엔에 위치하고 있습니다. LED 디스플레이 산업의 세계 R&D 및 제조 센터입니다. 이 전략적 위치는 우리에게 제공합니다:

• 공급망에 대한 완전한 접근성 경쟁력 있는 비용으로 고품질 부품 공급

• 신속한 대응 능력 ∙ 주문 및 긴급 요구에 대한 신속한 처리

• 업계 최고의 인재 펀드 ✅ 현장 최고의 기술 전문 지식에 접근

• 최첨단 시장 정보 ∙ 업계 최신 트렌드 및 기술에 앞서

각 단계에서는 직원들이 다음 단계로 제품을 옮기기 전에 기계의 작동을 검사하여 문제가 없는지 확인합니다.

자동화된 생산 라인은 완전히 업그레이드 되었습니다. IC 표면과 LED 표면에서 보드 수집에 이르기까지 전체 생산 체인을 연결합니다.전체 생산 과정의 원활한 자동화를 달성다양한 맞춤형 지능형 장치는 인력을 40% 줄이고 생산 효율성을 50% 높이고 99%의 제품 생산률과 98%의 프로젝트 납품률을 달성했습니다.제조센터에서 새로운 가늘한 제조 모델을 개척합니다..

LED 모듈의 SMT 프로세스에서는 자동화된 용매 페이스트 저장 장비가 안전 재고 관리를 달성합니다.재료 공급 및 스캔과 같은 완전히 자동화되고 지능적인 프로세스를 통합합니다., 냉각, 재열, 혼합 및 분배. 용접 매스다와 장비는 MES 시스템과 상호 작용하여 MES 운영 모니터링 및 통제를 가능하게합니다.용매 페이스트 관리에 대한 인간 개입을 줄이는 것, 노동 비용을 낮추고, 용매 패스트 폐기물을 최소화합니다.

자동화 된 장비 아키텍처와 운영 체제를 통해 생산 라인을 업그레이드함으로써, 이 최신 업그레이드는 자동화 된 장비를 더욱 최적화합니다.생산 효율성에서 또 다른 도약을 달성하고 고객에게 더 경쟁력 있는 제품과 서비스를 제공.

사용자 정의 통합 된 램프 표면 검사 및 수리 기계는 자동으로 오프셋, 무덤, 역,그리고 램프 껍질 설치 후 잘못된 부품, 첫 번째 통과의 양을 99%까지 증가합니다. 그것은 필요한 경우에만 수동 보조를 상기시키고 하나의 클릭으로 생산 라인에 재입구를 지원합니다.

맞춤형 라벨링 및 코딩 피더는 한 기계에서 세 가지 기능을 달성합니다. 자동 PCB 보드 흡수 및 공급, 시스템 코딩 및 라벨링, 잉크젯 프린팅,원천에서 제품 정체성을 강화하고 수동 개입을 줄이는 것.

72시간 연속 노화 테스트 각 모듈은 장기적인 안정성과 신뢰성을 확인하기 위해 연장 된 연소 과정을 거칩니다.

72시간 연속 노화 테스트 각 모듈은 장기적인 안정성과 신뢰성을 확인하기 위해 연장 된 연소 과정을 거칩니다.

48시간의 풀 스크린 노화 테스트 모든 완성된 디스플레이는 선원들 전에 전체 시스템으로 조립되고 테스트됩니다.

'죽은 픽셀 보장' '공장을 떠나는 모든 모듈은 죽은 픽셀 보장'