에너지 절약형 친환경 공항 LED 디스플레이 화면 IP65 양면 디스플레이

극 얇은 쌍면 스크린

공공장소에서 정보를 전달하는 방법을 바꾸는 것

출발. 비행기 연결. 짐 수송. 지상 운송.

하나의 스크린, 두쪽 ∼ 모든 각도를 덮고
하나의 스크린은 동시에 두 방향에서 보행자 교통을 제공합니다.
더 이상 "일면 디스플레이"에 국한되지 않습니다.
같은 공간에서 양방향 통신과 다방향 도달을 가능하게 합니다.
한쪽은 지나가는 사람들을 끌어들이고 다른 쪽은 브랜드 메시지와 콘텐츠를 전달합니다.

단 한번만 설치하면 더 많은 시야를 확보할 수 있습니다.
동일한 발자국을 가지고 있어 더 큰 공간적 가치를 제공합니다.

"일방향 통신"에서 "다방향 도달"으로

이중 얇은 화면은
공공 공간의 시각적 언어
공항, 소매, 문화 관광 등에 관한 것입니다.

공간 효율성을 두 배로 늘리고, 모든 곳에서 브랜드가 눈에 띄게 합니다.

양면 화면

모든 편의 보행자 교통이 결코 놓치지 않도록 하는 것
모든 잠재 고객과 브랜드를 연결

산업의 초 얇은 표준을 재정의

극 얇은 디자인 ∙ 이면적 화면 전체 두께는 25mm에 불과합니다.

LED 화면이 충분히 가볍고 얇으면
그것은 무게뿐만 아니라 공간 자체를 변화시킵니다.

• 원시적인 건축적 미학을 깨지 않고 방해받지 않는 시각적 흐름

• 공항 홀, 쇼핑몰 아트리움, 고속철도역 등 높은 천장 공간에서는
  콘텐츠를 볼 수 있는 시각적 효과를 얻을 수 있지만, 화면을 거의 알아차리지 못합니다.

더 가벼운 것, 더 많은 공공 공간 에 적합 해

LED 시리즈 ∙ 전체 캐비닛
전체 두께

무게는
7.5kg

두께는
25.5mm

초고층 공간 의 도전 과제

10m 고도에서 설치 시나리오에서도
안전성과 신뢰성을 손상시키지 않고 안정적인 동작을 유지합니다.

풍경 또는 초상화 공간적 필요에 자유롭게 적응

독특한 회전 가능한 장착 설계
융통성 있는 전환을 지원합니다
916 초상화 모드와 16:9 풍경 모드 화면 크기

모든 프레임 ∙ 맑고 안정적
높은 성능의 이미지 퀄리티. MIP 기술. 높은 갱신 속도와 높은 밝기

916 169
7680Hz 높은 갱신 속도
초고속 영상은 부드럽고 안정적입니다.

16비트 하이 그레이스케일 처리
색상은 더 자연스럽고 현실적으로 보입니다.

100,0001 높은 대조 비율
더 풍부한 세부사항과 더 깊은 층을 제공합니다.

더 높은 밝기, 낮은 에너지 소비.
이중면 화면은 최대 1500 닛의 밝기를 제공하며, 높은 환경 조명 환경에서도 명확한 가시성을 유지합니다. 동시에 LED 열 디자인을 최적화함으로써,전체 전력 소비는 동일한 밝기 수준에서 약 58%까지 줄일 수 있습니다..

또한 낮은 에너지 소비는 장기적인 고부하 사용으로 인한 손상 및 고장을 줄입니다.이것은 더 큰 운영 안정성과 더 관리 가능한 장기 유지보수 비용을 의미합니다..

공장 강점 왜 우리 를 선택 합니까?
1첨단 제조 능력
전문적인 LED 디스플레이 제조업체로서, 우리는 업계 최고의 기계가 장착된 현대적인 생산 시설을 운영합니다.우리 공장은 LED 모듈 장착 및 용접을 위한 고 정밀 배치 장비와 함께 완전히 자동 SMT 조립 라인을 갖추고 있습니다.전자 처리, 자동 SMT 생산, 접착 및 분사, 조립, 디버깅,그리고 노화 테스트 우리는 완전한 LED 디스플레이 생산 체인을 유지모든 스크린이 엄격한 공정 표준에 따라 제조되도록 보장합니다.

효율적인 제조과정과 대규모 생산 능력으로우리는 1 백만 LED 모듈 이상의 월간 생산량을 달성하고 LED 디스플레이 제품 1 백만 평방 미터 이상의 연간 생산 능력을 달성합니다.이 규모는 전 세계 고객들의 대용량 조달 수요와 빠른 배송 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2엄격한 품질 관리 시스템
품질은 우리의 생명선입니다. 우리는 ISO9001:2008 인증을 받았으며 운영의 모든 단계에서 표준화된 관리를 구현합니다.원자재 조달과 입수 품질 보장 (IQA) 에서 공정 질 관리 (IPQC) 및 출력 품질 보장 (OQA) 까지, 모든 단계는 엄격하게 국제 품질 관리 절차를 따르고 있습니다.

우리의 포괄적 인 품질 관리 시스템은 다음을 포함합니다.

128 전체 체인 품질 검사 프로세스 모든 스크린이 원료에서 완제품까지 완전히 추적 가능하도록 보장

72시간 연속 노화 테스트 각 모듈은 장기적인 안정성과 신뢰성을 확인하기 위해 연장 된 연소 과정을 거칩니다.

48시간의 풀 스크린 노화 테스트 모든 완성된 디스플레이는 배송 전에 완전한 시스템으로 조립 및 테스트됩니다.

'죽은 픽셀 보장' '공장을 떠나는 모든 모듈은 죽은 픽셀 보장'

우리의 제품은 전문 인증 기관의 엄격한 테스트를 통과하고 RoHS, CCC, CE, FCC, ETL 및 UL 인증서를 보유하고 있습니다. 그들은 성공적으로 IP67 먼지 및 방수 테스트를 통과했습니다.반등 테스트, 전자기 호환성 테스트, 고온과 낮은 온도 테스트 및 중금속 함유량 테스트

3강력한 연구 개발 기술 전문성
우리는 LED 디스플레이 기술에서 구조 설계, 회로 최적화 및 프로세스 혁신에 전념하는 경험이 많은 R&D 팀을 유지하고 있습니다.우리 회사는 다이 캐스트 알루미늄 / 마그네슘 합금 캐비닛에 깊은 기술 전문 지식을 축적했습니다, COB 캡슐화, 투명한 디스플레이, 유연한 화면, 창의적인 디스플레이 솔루션.

주요 독점 기술:

전류 공유 백업 전력 시스템 - 라이브 이벤트 중 무선 전력 장애를 보장하는 인접한 캐비닛을 통해 원활한 전력 장애를 가능하게하는 업계 최초 혁신

펌프 패턴 마스크 디자인 ∙ 스크루 및 스냅-피트 기술과 결합하여 LED 표면 스크래치를 방지하고 충돌 손상으로부터 보호합니다

스프링 로딩 스냅-클로크 시스템 (Spring-Loaded Snap-Lock System)

플랫폼 캐비닛 디자인 같은 캐비닛은 여러 픽셀 피치를 지원하며 실내 및 야외용으로 재사용 할 수 있으며 재고 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

통합 된 아크 잠금 메커니즘 75 ° ~ + 10 °의 조정 범위로 곡선 스플레이싱을 지원합니다.

플렉서블 신호/항공 플러그 구성 다양한 설치 필요와 예산에 맞게 항공 플러그 및 하부 신호 케이블 옵션을 모두 제공합니다

팝아웃 코너 보호기 ‧ 취급 및 운송 중에 캐비닛 가장자리와 LED 램프를 보호

4글로벌 서비스 네트워크
우리의 제품은 유럽, 북미, 남미, 동남아시아, 중동 등 전 세계 130개 이상의 국가와 지역으로 수출됩니다. 신뢰할 수있는 품질, 전문 서비스,그리고 경쟁력 있는 가격으로, 우리는 전 세계 고객들의 장기적인 신뢰를 얻었습니다.

우리의 판매 후 약속:

2~3년 표준 보증 (요청에 따라 5년까지 연장)

WhatsApp, 이메일 및 비디오 통화로 평생 무료 원격 기술 지원

쉽게 설치하기 위해 포괄적인 설치 자습 비디오

RMA 수리 서비스 고장 부품은 수리를 위해 우리의 공장으로 반환 될 수 있습니다

대규모 프로젝트에서 사용할 수 있는 현장 엔지니어 서비스 (운송 비용은 클라이언트가 부담합니다)

5전략적 위치 쉐겐, 글로벌 LED 산업 허브
우리의 공장은 중국 셰ንዘ엔에 위치하고 있습니다. LED 디스플레이 산업의 세계 R&D 및 제조 센터입니다. 이 전략적 위치는 우리에게 제공합니다:

• 공급망에 대한 완전한 접근성 경쟁력 있는 비용으로 고품질 부품 공급

• 신속한 대응 능력 ∙ 주문 및 긴급 요구에 대한 신속한 처리

• 업계 최고의 인재 펀드 ✅ 현장 최고의 기술 전문 지식에 접근

• 최첨단 시장 정보 ∙ 업계 최신 트렌드 및 기술에 앞서

각 단계에서는 직원들이 다음 단계로 제품을 옮기기 전에 기계의 작동을 검사하여 문제가 없는지 확인합니다.

자동화된 생산 라인은 완전히 업그레이드 되었습니다. IC 표면과 LED 표면에서 보드 수집에 이르기까지 전체 생산 체인을 연결합니다.전체 생산 과정의 원활한 자동화를 달성다양한 맞춤형 지능형 장치는 인력을 40% 줄이고 생산 효율성을 50% 높이고 99%의 제품 생산률과 98%의 프로젝트 납품률을 달성했습니다.제조센터에서 새로운 가늘한 제조 모델을 개척합니다..

LED 모듈의 SMT 프로세스에서는 자동화된 용매 페이스트 저장 장비가 안전 재고 관리를 달성합니다.재료 공급 및 스캔과 같은 완전히 자동화되고 지능적인 프로세스를 통합합니다., 냉각, 재열, 혼합 및 분배. 용접 매스다와 장비는 MES 시스템과 상호 작용하여 MES 운영 모니터링 및 통제를 가능하게합니다.용매 페이스트 관리에 대한 인간 개입을 줄이는 것, 노동 비용을 낮추고, 용매 패스트 폐기물을 최소화합니다.

자동화 된 장비 아키텍처와 운영 체제를 통해 생산 라인을 업그레이드함으로써, 이 최신 업그레이드는 자동화 된 장비를 더욱 최적화합니다.생산 효율성에서 또 다른 도약을 달성하고 고객에게 더 경쟁력 있는 제품과 서비스를 제공.

사용자 정의 통합 된 램프 표면 검사 및 수리 기계는 자동으로 오프셋, 무덤, 역,그리고 램프 껍질 설치 후 잘못된 부품, 첫 번째 통과의 양을 99%까지 증가합니다. 그것은 필요한 경우에만 수동 보조를 상기시키고 하나의 클릭으로 생산 라인에 재입구를 지원합니다.

맞춤형 라벨링 및 코딩 피더는 한 기계에서 세 가지 기능을 달성합니다. 자동 PCB 보드 흡수 및 공급, 시스템 코딩 및 라벨링, 잉크젯 프린팅,원천에서 제품 정체성을 강화하고 수동 개입을 줄이는 것.

72시간 연속 노화 테스트 각 모듈은 장기적인 안정성과 신뢰성을 확인하기 위해 연장 된 연소 과정을 거칩니다.

72시간 연속 노화 테스트 각 모듈은 장기적인 안정성과 신뢰성을 확인하기 위해 연장 된 연소 과정을 거칩니다.

48시간의 풀 스크린 노화 테스트 모든 완성된 디스플레이는 선원들 전에 전체 시스템으로 조립되고 테스트됩니다.

'죽은 픽셀 보장' '공장을 떠나는 모든 모듈은 죽은 픽셀 보장'