울트라 8K 해상도 가상 LED 디스플레이 XR 가상 장면에서 상호 작용

고급 스테이지 LED 스크린에 가장 좋은 선택
그림자 화면 · HDR. LED 디스플레이의 역할

스테이지 디스플레이 솔루션 중 LED 렌터 스크린은 현장에서 입증 된 성숙성으로 인해 시장에서 상당한 인정을 받았습니다.현재 시장에 판매되는 대부분의 제품은 여전히 P2의 픽셀 피치로 제한됩니다..6 이상, 이는 창조적 인 디스플레이 개념과 무대 응용 프로그램의 통합을 크게 제한합니다.그림자 화면의 출현은 창의적이고 고화질 프레젠테이션에 대한 새로운 가능성을 열었습니다.xR 가상 장면 상호 작용 및 초 8K 해상도 디스플레이 캐리어와 같은 응용 프로그램들이 길을 선도하고 있으며, 예외적인 HDR (High Dynamic Range) 기술에서 이익을 얻습니다.DCI-P3 표준 (98% NTSC) 의 전체 컬러 스펙트럼 커버리지, 미국 영화 산업의 기술적 요구 사항을 충족하고 시장에서 널리 호평을 받았습니다.

전체 무대 디스플레이 분야에서 LED 렌터 디스플레이의 성숙도는 시장에 의해 매우 인정됩니다. 그러나 시장의 대부분의 제품은 여전히 P2.6 이상으로 LED 렌터 디스플레이입니다.이것은 무대 디스플레이의 적용과 창의적인 디스플레이 솔루션의 조합을 크게 제한합니다.LED 화면의 등장으로 인해 많은 창의적인 디스플레이와 고화질 디스플레이가 번창할 수 있습니다.가장 대표적인 예로는 xR 가상 장면에서 상호 작용하고 독특한 고역학적 HDR 기술을 가진 초 8K 해상도 디스플레이 통신기입니다.DCI-P3 표준 (98% NTSC) 의 완전한 커버리지는 미국 영화 산업의 기술 수준에 도달했으며 높은 시장 인정을 얻었습니다.

화면은 현재 8K 비디오 소스, 초고화질 재생 시스템, 컨트롤러 및 전송 시스템과 결합한 완벽한 디스플레이 운반 제품입니다.그것은 고품질 무대 디스플레이 제품을 지원하는 가장 좋은 선택이며 또한 전체 산업에서 작은 피치 렌터 제품 중 선두주자입니다..

기존 렌터 LED 디스플레이 제품에 비해 그림자 화면의 주요 장점은 다음과 같습니다. 10 가지 통합 기술로 고급 렌터 디스플레이의 최상위 선택입니다.

1. 업계에서 선도적인 미세한 음향 렌터 제품 ∙ 기존 표준을 뛰어넘고 현재 시장에서 판매되는 렌터 디스플레이의 98.5% 이상을 능가합니다.

2. 다재다능한 캐비닛 호환성 (Versatile cabinet compatibility) P1의 픽셀 피치로 교환 가능한 모듈을 지원합니다.5625P1838, P2.3, 그리고 P2.6, 유연한 업그레이드와 4K/8K 초고화질 디스플레이를 가능하게 합니다.

3. 동적 HDR 기술 (DCI-P3 표준 (98% NTSC) 의 전체 컬러 스펙트럼 커버리지) 는 미국 영화 산업의 품질 요구 사항을 충족합니다.

4. XR 장면을 지원하는 기술 (XR Scene Technology Support) 은 가상 환경을 LED 화면에 전송하여 시각 시뮬레이션과 몰입하는 가상 상호 작용을 제공합니다.

5. HDR10 준수 (HDR10) 는 인간의 시각 인식에 가까운 색상 재생을 제공하며, 극대 폭의 동적 범위를 제공합니다.

6. 배타적인 SBT (슈퍼 블랙 기술) 네이티브 화면0,0 값, 대조 성능을 극대화합니다.

7. GOB (Glue-on-Board) 인캡슐화 프로세스 (GOB-Glue-on-Board) 는 피치 < P2의 모듈에 적용됩니다.6, 더 나은 먼지 및 습도 방지 보호, 그리고 더 넓은 관점 제공.

8. 유연한 설치 옵션 90° 직각 스플레이싱을 지원하며 0°, ±2.5° 또는 ±5°의 곡선 구성을 달성하기 위해 아크 블록으로 장착 할 수 있습니다.

9. 완전 자동 충돌 방지 코너 보호 ∙ 항상 효율적인 보호 기능을 제공하여 우연한 충돌 피해를 줄이고 사용 수명을 연장합니다.

10. 새로운 자기 안경이 없는 내장 모듈 + 새로운 스타일의 눌러기 스위치 (~) 는 전원 공급 상자를 빠르게 고정하고 모듈 안전 보호 기능을 제공합니다.그리고 더 얇은; 한 명의 작업자가 효율적인 열 분산과 우수한 평면성을 통해 조립 및 해제 작업을 완료 할 수 있습니다.

베젤이 없는 내장 모듈, 캐비닛에 자석 연결, 앞뒤 유지보수 지원.

브레이크 전통적인 디자인 모듈은 전체 화면 스플레이싱 정확성과 평면성을 향상시키는 캐비닛 내부에 내장되어 있습니다.

임베디드 모듈

모듈은 수직/평면 상호 교환성을 지원합니다.

모듈당 8개의 자석

자동으로 뻗을 수 있는 코너 보호기

캐비닛에는 자동 코너 보호 장치가 장착되어 있으며 부드럽게 미끄러집니다. 수동 켜고 끄는 것이 필요하지 않습니다.

이점:

• LED 손실 또는 죽은 픽셀을 방지하여 부딪히는 손상을 줄입니다

• 어떤 부작용 없이 완벽하게 평평한 화면 표면을 유지

GOB (Glue-on-Board) 캡슐화 공정 ∼ 먼지, 습기 방지 및 더 넓은 시야 각도

LED 보호 문제를 효과적으로 해결하여 GOB의 얇은 피치 제품이 모든 혹독한 환경에 적응 할 수 있습니다.그리고 자외선 저항성.

새로운 선진 투명한 재료를 사용해서 인캡슐화해서 습기와 스크래치에 저항하는 효과적인 보호층을 형성합니다.

더 넓은 시야 각 (평면: 160° / 수직: 160°)

애플리케이션 솔루션

하이 다이내믹 HDR 테크놀로지입니다.

16비트 @ ≥3840Hz 높은 갱신 속도

250×250mm 임대 모듈 사양

공장 강점 왜 우리 를 선택 합니까?

1첨단 제조 능력

전문적인 LED 디스플레이 제조업체로서, 우리는 업계 최고의 기계가 장착된 현대적인 생산 시설을 운영합니다.우리 공장은 LED 모듈 장착 및 용접을 위한 고 정밀 배치 장비와 함께 완전히 자동 SMT 조립 라인을 갖추고 있습니다.전자 처리, 자동 SMT 생산, 접착 및 분사, 조립, 디버깅,그리고 노화 테스트 우리는 완전한 LED 디스플레이 생산 체인을 유지모든 스크린이 엄격한 공정 표준에 따라 제조되도록 보장합니다.

효율적인 제조과정과 대규모 생산 능력으로우리는 1 백만 LED 모듈 이상의 월간 생산량을 달성하고 LED 디스플레이 제품 1 백만 평방 미터 이상의 연간 생산 능력을 달성합니다.이 규모는 전 세계 고객들의 대용량 조달 수요와 빠른 배송 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2엄격한 품질 관리 시스템

품질은 우리의 생명선입니다. 우리는 ISO9001:2008 인증을 받았으며 운영의 모든 단계에서 표준화된 관리를 구현합니다.원자재 조달과 입수 품질 보장 (IQA) 에서 공정 질 관리 (IPQC) 및 출력 품질 보장 (OQA) 까지, 모든 단계는 엄격하게 국제 품질 관리 절차를 따르고 있습니다.

우리의 포괄적 인 품질 관리 시스템은 다음을 포함합니다.

• 128 전체 체인 품질 검사 프로세스 모든 스크린이 원료에서 완제품까지 완전히 추적 가능하도록 보장

• 72시간 연속 노화 테스트 각 모듈은 장기적인 안정성과 신뢰성을 확인하기 위해 연장 된 연소 과정을 거칩니다.

• 48시간의 풀 스크린 노화 테스트 모든 완성된 디스플레이는 배송 전에 완전한 시스템으로 조립 및 테스트됩니다.

• '죽은 픽셀 보장' '공장을 떠나는 모든 모듈은 죽은 픽셀 보장'

우리의 제품은 전문 인증 기관의 엄격한 테스트를 통과하고 RoHS, CCC, CE, FCC, ETL 및 UL 인증서를 보유하고 있습니다. 그들은 성공적으로 IP67 먼지 및 방수 테스트를 통과했습니다.반등 테스트, 전자기 호환성 테스트, 고온과 낮은 온도 테스트 및 중금속 함유량 테스트

3강력한 연구 개발 기술 전문성

우리는 LED 디스플레이 기술에서 구조 설계, 회로 최적화 및 프로세스 혁신에 전념하는 경험이 많은 R&D 팀을 유지하고 있습니다.우리 회사는 다이 캐스트 알루미늄 / 마그네슘 합금 캐비닛에 깊은 기술 전문 지식을 축적했습니다, COB 캡슐화, 투명한 디스플레이, 유연한 화면, 창의적인 디스플레이 솔루션.

주요 독점 기술:

• 전류 공유 백업 전력 시스템 - 라이브 이벤트 중 무선 전력 장애를 보장하는 인접한 캐비닛을 통해 원활한 전력 장애를 가능하게하는 업계 최초 혁신

• 펌프 패턴 마스크 디자인 ∙ 스크루 및 스냅-피트 기술과 결합하여 LED 표면 스크래치를 방지하고 충돌 손상으로부터 보호합니다

• 스프링 로딩 스냅-클로크 시스템 (Spring-Loaded Snap-Lock System)

• 플랫폼 캐비닛 디자인 같은 캐비닛은 여러 픽셀 피치를 지원하며 실내 및 야외용으로 재사용 할 수 있으며 재고 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

• 통합 된 아크 잠금 메커니즘 75 ° ~ + 10 °의 조정 범위로 곡선 스플레이싱을 지원합니다.

• 플렉서블 신호/항공 플러그 구성 다양한 설치 필요와 예산에 맞게 항공 플러그 및 하부 신호 케이블 옵션을 모두 제공합니다

• 팝아웃 코너 보호기 ‧ 취급 및 운송 중에 캐비닛 가장자리와 LED 램프를 보호

4글로벌 서비스 네트워크

우리의 제품은 유럽, 북미, 남미, 동남아시아, 중동 등 전 세계 130개 이상의 국가와 지역으로 수출됩니다. 신뢰할 수있는 품질, 전문 서비스,그리고 경쟁력 있는 가격으로, 우리는 전 세계 고객들의 장기적인 신뢰를 얻었습니다.

우리의 판매 후 약속:

• 2~3년 표준 보증 (요청에 따라 5년까지 연장)

• WhatsApp, 이메일 및 비디오 통화로 평생 무료 원격 기술 지원

• 쉽게 설치하기 위해 포괄적인 설치 자습 비디오

• RMA 수리 서비스 고장 부품은 수리를 위해 우리의 공장으로 반환 될 수 있습니다

• 대규모 프로젝트에서 사용할 수 있는 현장 엔지니어 서비스 (운송 비용은 클라이언트가 부담합니다)

5전략적 위치 쉐겐, 글로벌 LED 산업 허브

우리의 공장은 중국 셰ንዘ엔에 위치하고 있습니다. LED 디스플레이 산업의 세계 R&D 및 제조 센터입니다. 이 전략적 위치는 우리에게 제공합니다:

• 공급망에 대한 완전한 접근성 경쟁력 있는 비용으로 고품질 부품 공급

• 신속한 대응 능력 ∙ 주문 및 긴급 요구에 대한 신속한 처리

• 업계 최고의 인재 펀드 ✅ 현장 최고의 기술 전문 지식에 접근

• 최첨단 시장 정보 ∙ 업계 최신 트렌드 및 기술에 앞서

LED 모듈의 SMT 프로세스에서는 자동화된 용매 페이스트 저장 장비가 안전 재고 관리를 달성합니다.재료 공급 및 스캔과 같은 완전히 자동화되고 지능적인 프로세스를 통합합니다., 냉각, 재열, 혼합 및 분배. 용접 매스다와 장비는 MES 시스템과 상호 작용하여 MES 운영 모니터링 및 통제를 가능하게합니다.용매 페이스트 관리에 대한 인간 개입을 줄이는 것, 노동 비용을 낮추고, 용매 패스트 폐기물을 최소화합니다.

각 단계에서는 직원들이 다음 단계로 제품을 옮기기 전에 기계의 작동을 검사하여 문제가 없는지 확인합니다.

자동화 된 장비 아키텍처와 운영 체제를 통해 생산 라인을 업그레이드함으로써, 이 최신 업그레이드는 자동화 된 장비를 더욱 최적화합니다.생산 효율성에서 또 다른 도약을 달성하고 고객에게 더 경쟁력 있는 제품과 서비스를 제공.

자동화된 생산 라인은 완전히 업그레이드 되었습니다. IC 표면과 LED 표면에서 보드 수집에 이르기까지 전체 생산 체인을 연결합니다.전체 생산 과정의 원활한 자동화를 달성다양한 맞춤형 지능형 장치는 인력을 40% 줄이고 생산 효율성을 50% 높이고 99%의 제품 생산률과 98%의 프로젝트 납품률을 달성했습니다.제조센터에서 새로운 가늘한 제조 모델을 개척합니다..

사용자 정의 통합 된 램프 표면 검사 및 수리 기계는 자동으로 오프셋, 무덤, 역,그리고 램프 껍질 설치 후 잘못된 부품, 첫 번째 통과의 양을 99%까지 증가합니다. 그것은 필요한 경우에만 수동 보조를 상기시키고 하나의 클릭으로 생산 라인에 재입구를 지원합니다.

128 전체 체인 품질 검사 프로세스 모든 스크린이 원료에서 완제품까지 완전히 추적 가능하도록 보장

각 단계에서는 직원들이 다음 단계로 제품을 옮기기 전에 기계의 작동을 검사하여 문제가 없는지 확인합니다.

SMT 조립 라인

IC 및 LED 칩의 표면 장착 생산 작업장

IC 및 LED 칩의 표면 장착 생산 작업장